Equipo de inspección visual automatizado de 22 pulgadas de LCD de soporte de salida OK / Ng Buff Shunt

Shenzhen sonch ((Sanzhu) Technology Co., Ltd. es una empresa profesional de alta tecnología que se centra en equipos de automatización SMT y THT. Fundada en 2015, la compañía está ubicada en Fuyong, distrito de Bao?? an, China.En ShenzhenNos beneficiamos de la cadena industrial completa de fabricación electrónica de Shenzhen,logística internacional madura y políticas de comercio exterior superiores.

Adoptamos un modelo de negocio único deFabricación + Comercio + Servicio GlobalNuestro negocio abarca la I+D y producción de equipos independientes, las ventas de agencias de equipos nuevos/usados importados y el suministro de piezas de repuesto de apoyo de gama completa.Proporcionamos soluciones llave en mano para fábricas de fabricación electrónica en todo el mundo.

Nuestra línea de productos cubre todo el proceso de producción electrónica, incluyendo equipos de inspección SMT, equipos de soldadura, máquinas de colocación y inserción de núcleos, equipos periféricos automatizados,así como varias piezas de repuesto y consumiblesApoyamosPersonalización OEM, personalización de equipos no estándar y configuración completa de la línea de producción.

Después de años de acumulación industrial, sonch ((Sanzhu) Technology ha construido un equipo técnico profesional de I + D, un sistema de producción estandarizado y un equipo de servicio de comercio exterior global.Con un rendimiento estable del equipo, estricto control de calidad y capacidades de personalización flexibles, hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con clientes y distribuidores autorizados en todo el sudeste de Asia, el sur de Asia,Oriente Medio y otras regiones del mundo.

Centrándonos en la calidad y el servicio, estamos comprometidos a proporcionar equipos de automatización SMT rentables y soporte técnico confiable para los fabricantes electrónicos globales,y esforzarse por convertirse en un socio de confianza a largo plazo en la industria global de fabricación inteligente.

SZ-X3 Especificación del equipo AOI DIP fuera de líneaProducto

Nombre: Equipo de inspección óptica AOIModelo: SZ-X3 versión DIP fuera de línea

I. Introducción del producto

1Principio de trabajo de la AOI

El equipo adopta principios ópticos modernos y tecnología de cámara digital para capturar imágenes en tiempo real de las piezas de trabajo inspeccionadas.Las imágenes capturadas son analizadas y procesadas por un ordenador y un software profesional dedicado para generar automáticamente resultados de inspección precisos.

2Funciones básicas de la AOI

• las condiciones de trabajo Alta exactitud de la inspección: La tasa de inspección efectiva de los equipos de AOI supera el 99%, mientras que la exactitud de la inspección manual es sólo del 70% aproximadamente.

• las condiciones de trabajo Reducción de los costes laborales: Puede reducir 2-4 inspectores por línea de producción y mejorar en gran medida la eficiencia general de la inspección.

• las condiciones de trabajo Control preciso del proceso: La función estadística SPC integrada puede contar con precisión varios defectos de proceso y realizar una gestión de calidad de producción estandarizada y refinada.

• las condiciones de trabajo Estabilidad superior y bajo coste a largo plazo: La estabilidad de la inspección es mucho mayor que la operación manual, lo que reduce efectivamente el coste operativo global de la producción a largo plazo.

• las condiciones de trabajo Mejora de la competitividad de las empresas: La inspección automática inteligente ayuda a mejorar la capacidad de producción de las empresas y a mejorar la competitividad del mercado central.

3Ventajas fundamentales de los equipos de AOI

(1) Puntos de inspección completos

• las condiciones de trabajo Inspección DIP de soldadura postonda: Detecta el exceso de soldadura, la insuficiencia de soldadura, los vacíos de soldadura, los cortocircuitos, los pines no expuestos y otros defectos comunes del enchufe.

• las condiciones de trabajo Inspección SMT: Detectar componentes faltantes, componentes desplazados, componentes incorrectos, polaridad inversa, piezas dañadas, contaminación de la superficie, soldadura insuficiente, soldadura excesiva, cortocircuitos,articulaciones de soldadura en frío y otros defectos del proceso SMT.

(2) Funciones de software inteligentes de gran alcance

• las condiciones de trabajo Extracción de color y análisis estadístico

• las condiciones de trabajo Reconocimiento óptico de caracteres (OCR)

• las condiciones de trabajo Análisis de la distancia de color

• las condiciones de trabajo Detección de defectos en los puentes de los circuitos integrados

• las condiciones de trabajo Análisis de gravedad específica en blanco y negro

• las condiciones de trabajo Calibración del análisis de brillo

• las condiciones de trabajo Análisis comparativo de similitud de gráficos

• las condiciones de trabajo Importar datos CAD con un solo clic

• las condiciones de trabajo Función estadística del proceso profesional del resumen de las características del producto

• las condiciones de trabajo Gestión de la autoridad de operación a varios niveles

• las condiciones de trabajo Escaneo y identificación automáticos de códigos de barras

• las condiciones de trabajo Función de programación independiente fuera de línea

• las condiciones de trabajo Procesamiento inteligente de datos CAD

• las condiciones de trabajo Identificación y inspección automáticas de los componentes de la parte inferior

• las condiciones de trabajo Apoyo para la inspección simultánea de varios tableros

• las condiciones de trabajo Control de interconexión y enlace de varias máquinas

• las condiciones de trabajo Librería de componentes estándar construida por uno mismo

• las condiciones de trabajo Exportación de informes de inspección diarios/semanalmente/mensuales personalizables

• las condiciones de trabajo Conexión de apoyo de varias estaciones de mantenimiento

(3) Diseño de estructuras mecánicas de precisión

• las condiciones de trabajo Base de máquina integrada de alta rigidez con centro de gravedad mecánico optimizado, que garantiza una baja vibración y un funcionamiento estable, con un aspecto elegante y compacto.

• las condiciones de trabajo Equipado con tornillos de bolas de alta precisión y rieles de guía lineales para garantizar una precisión de posicionamiento ultra alta.

• las condiciones de trabajo Diseño de accesorios automáticos de precisión, realizando una carga y descarga de PCB rápida y conveniente.

• las condiciones de trabajo La tecnología de ensamblaje exquisita y el estricto control de calidad aseguran una vida útil estable a largo plazo de toda la máquina.

(4) Sistema de control eléctrico estable y fiable

• las condiciones de trabajo Sistema de accionamiento servo maduro y estable con una potencia de salida estable y confiable.

• las condiciones de trabajo Adoptar un sistema avanzado de control de movimiento LS para garantizar un funcionamiento preciso y sin problemas del equipo.

• las condiciones de trabajo Equipado con tecnología de captura y procesamiento de imágenes de alta precisión EPIX para obtener imágenes más claras de defectos.

• las condiciones de trabajo Adopte componentes eléctricos de la marca OMRON con un rendimiento estable y una larga vida útil.

• las condiciones de trabajo Cable de cadena de arrastre de alta flexibilidad LAAP, con una vida útil de 5-8 millones de ciclos.

• las condiciones de trabajo Diseño de circuito optimizado, operación segura, mantenimiento conveniente y baja tasa de fallas.

(5) Sistema científico de fuentes de luz de alta eficiencia

• las condiciones de trabajo Adopte una fuente de luz LED de alta calidad FEILIPU con un rendimiento luminoso estable.

• las condiciones de trabajo La tecnología de procesamiento integral de precisión garantiza un ángulo de irradiación de luz preciso.

• las condiciones de trabajo Antes de la entrega se realizan pruebas estrictas de calibración del brillo y de envejecimiento a largo plazo.

• las condiciones de trabajo La vida útil de la fuente de luz puede alcanzar hasta 50.000 horas.

• las condiciones de trabajo Adopte el principio científico de imágenes de luz de tres colores, que puede distinguir los cuerpos de los componentes y los colores de estaño de soldadura desde múltiples ángulos, realizando la identificación de defectos de alta precisión.

II. Las condiciones de trabajoParámetros técnicos de los equipos DIP AOI fuera de línea SZ-X3

III. Garantía del servicio postventa

1Garantizar la calidad

Todos los equipos proporcionados por Shenzhen Sanzhu Technology Co., Ltd. son productos originales envasados en fábrica, totalmente conformes con las normas nacionales de certificación de calidad y sistema de gestión de calidad.Proporcionaremos documentos técnicos completos incluyendo la lista de embalaje del producto, manual de usuario chino, certificado de conformidad del producto y certificado de garantía.

2- Normas de entrega, instalación e inspección

Todos los productos son fabricados e inspeccionados con registros de calidad completos.y solo se envasarán y enviarán después de haber superado todas las normas de inspección.

3Ciclo de entrega

Organizaremos la producción y la entrega estrictamente de acuerdo con los requisitos del cliente.Podemos organizar equipos especiales de producción e instalación para priorizar la construcción para cumplir con los horarios de entrega del cliente.

4. Compromisos de garantía

Proporcionamos instalación, puesta en marcha y capacitación técnica gratuita en el sitio de todos los equipos suministrados.y proporcionamos asesoramiento técnico gratuito de por vida y soporte postventa.

5Mecanismo de respuesta del servicio

Si no recibe una respuesta en WeChat en 15 minutos, póngase en contacto directamente con nuestra línea directa de servicio postventa.Nuestro teléfono profesional de servicio postventa está disponible las 24 horas del día para proporcionar soporte técnico oportuno y eficiente.

6. Sistema de servicio completo

Proporcionamos alrededor de 3 días de formación técnica profesional en el sitio para los clientes,garantizar que los técnicos del cliente puedan operar el equipo con competencia y dominar las habilidades básicas de diagnóstico de fallos y solución de problemas, realizando un uso independiente y seguro del equipo.

En caso de fallo del equipo, los clientes pueden ponerse en contacto con nuestros ingenieros técnicos profesionales en el primer lugar, y información de retroalimentación fallo a través de imágenes,videos y descripciones de texto para el análisis remoto de fallasEn el caso de los servicios de mantenimiento de los equipos: el cliente deberá abonar la tasa expresa de ida para la reparación de devolución.el tiempo de mantenimiento in situ se confirmará mediante una comunicación independiente según la situación real.

Nota: AOI reemplaza la inspección manual poco confiable, detecta con precisión varios defectos en el ensamblaje de PCBA y las juntas de soldadura, reduce los defectos perdidos y las quejas de los clientes, reduce los costos de mano de obra y chatarra,mejora la eficiencia de la línea de producción, y proporciona datos de calidad para la optimización de procesos, cumpliendo así con los estándares de auditoría de fábricas automatizadas de los principales clientes.