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Máquina de inspección óptica automática TCP / IP Lente de megapixel Equipo de inspección AOI

Atributos clave

Nombre de la marca: SONCH
Número de modelo: SZ-X1
Lugar de origen: Porcelana
Proceso de dar un título: CE
Cantidad mínima de pedido: 1
Precio: Discuss price
Capacidad de suministro: 100 unidades/mes
El tiempo de entrega: Conversar
Condiciones de pago: T/T
Embalaje estándar: Paquete de caja de madera

Presupuesto

Características destacadas

Máquina de inspección óptica automática TCP IP

,

Máquina de inspección óptica automática con lente de megapixeles

,

Equipo de inspección AOI de sistema de movimiento por servo

Nombre del producto:
AOI
Inspeccionar el PCB:
después del horno de reflujo
Cámara:
Cámara industrial inteligente de 5 megapíxeles de alta definición
Fuerza:
AC220V 50/60Hz
Ajuste del ancho de vía:
Ajuste manual
Sistema operativo:
W10
Descripción del Producto

Equipo óptico auto de la inspección de la lente AOI del megapíxel de la máquina de la inspección de TCP/IP

Equipos de línea SMT electrónicos automotrices

Cargador de vacío de PCB
Cargador de succión al vacío para PCB
Impresora de pasta de soldadura de nitrógeno completamente automática
Impresora semiautomática de soldadura en pasta
Máquina de limpieza de plantillas sin conexión
Máquina de limpieza de plantillas en línea
Mezclador de pasta de soldadura
Máquina descongeladora de pasta de soldadura
Estante de almacenamiento de plantillas
Rectificadora de escobilla de goma
Máquina de inspección de pasta de soldadura 3D SPI
Transportador de clasificación SPI OK/NG
Máquina de marcado láser para PCB
Máquina pick-and-place de alta velocidad
Máquina pick-and-place universal multifuncional
Alimentador de bandejas
Máquina tampón de bandeja IC
Calibrador de alimentador
Máquina de limpieza de boquillas
Dispensador sin conexión
Dispensador automático en línea
Horno de reflujo de aire sin plomo con aire caliente
Horno de reflujo de nitrógeno
Horno de reflujo al vacío
Perfilador de reflujo
Máquina amortiguadora de enfriamiento
Máquina de inspección óptica automática 2D/3D AOI
Máquina clasificadora AOI NG
Máquina de inspección por rayos X
Probador de circuitos TIC
Probador funcional FCT
Máquina despaneladora tipo cortador
Máquina despaneladora láser
Máquina despaneladora tipo punzón
Máquina despaneladora curva
Descargador automático de PCB
Transportador estándar
Máquina tampón de doble capa
Máquina tampón de PCB de una sola capa
transportador de elevación
Máquina volteadora de PCB
marco de material de PCB
Máquina de limpieza de plasma
Máquina de limpieza de PCB a base de agua
Máquina de limpieza ultrasónica

Equipo de línea de inserción de orificio pasante THT

Línea de cinturón de inserción manual
Máquina automática de inserción de componentes axiales.
Máquina automática de inserción de componentes radiales
Máquina de inserción de componentes de formas especiales
Máquina de inserción de componentes vertical
Transportador de alimentación de PCB
Máquina automática de pulverización de fundente
Horno de precalentamiento para soldadura por ola
Máquina de soldadura de onda única
Máquina de soldadura de doble onda
Máquina de soldadura por ola selectiva
Máquina de reciclaje de escoria de soldadura
Máquina automática de corte de plomo
maquina trituradora de plomo
Transportador de refrigeración por agua
Máquina AOI dedicada THT
Máquina de limpieza con agua a alta presión
Túnel de secado de aire caliente
Estación de clasificación de productos defectuosos
Descargador de PCB terminado
Transportador volteador de PCB
Línea de montaje de inserción inclinada

Equipos de línea de recubrimiento conformado

Máquina de limpieza de superficies de plasma en línea
Horno túnel de limpieza con disolventes
Horno de presecado de aire caliente
Máquina de pulverización de eliminación de polvo iónico
Máquina de recubrimiento conformado selectivo completamente automática
Máquina de recubrimiento por pulverización de tres ejes
Máquina de recubrimiento fuera de línea de escritorio
Barril de pegamento a presión
válvula de pegamento
Sistema de bomba dosificadora
Máquina automática de prensado de accesorios de protección
Horno de curado por infrarrojos IR
Horno de túnel de curado ultravioleta UV
Horno de curado con circulación de aire caliente.
Horno de temperatura constante de baja temperatura.
Máquina de inspección visual de recubrimiento
Probador de espesor de recubrimiento
Transportador de carga y descarga de línea de recubrimiento
Descargador de búfer cerrado a prueba de polvo


Especificación del equipo SMT AOI sin conexión SZ-X1Introducción del producto

1. Principio de funcionamiento de la AOI

Adopte tecnología óptica moderna y tecnología de cámaras digitales para capturar imágenes en tiempo real de las piezas de trabajo. Las imágenes se analizan y procesan a través de una computadora y un software dedicado para generar automáticamente resultados de inspección.

2. Funciones de la AOI

       Tasa de inspección efectiva de AOI: más del 99 % (tasa de inspección manual: aproximadamente 70 %)

       Reducción de mano de obra: 2 a 4 trabajadores por línea de producción con alta eficiencia de inspección

       Función SPC incorporada para contar con precisión los defectos del proceso para un control de calidad efectivo

       Estabilidad mucho mayor que la inspección manual; Costo de operación general a largo plazo significativamente menor

       Mejorar la fortaleza corporativa y la competitividad general del mercado.

3. Ventajas principales

(1) Artículos de inspección admitidos

       Inspección DIP de soldadura post-onda: soldadura excesiva, soldadura insuficiente, huecos de soldadura, cortocircuitos, pines no expuestos, etc.

       Inspección SMT: componentes faltantes, componentes desplazados, componentes incorrectos, polaridad invertida, piezas dañadas, contaminación, soldadura insuficiente, soldadura excesiva, cortocircuitos, uniones de soldadura en frío, etc.

Tipos de defectos cubiertos: condensador/resistencia incorrectos, soldadura en frío, piezas faltantes, cortocircuito, compensación, soldadura vacía, cortocircuito en terminales, pines no expuestos, huecos de soldadura, etc.

(2) Potentes funciones de software

       Extracción de color y análisis estadístico.

       Reconocimiento óptico de caracteres (OCR)

       Análisis de distancia de color

       Detección de puentes IC

       Análisis de gravedad específica en blanco y negro

       Análisis de brillo

       Análisis de similitud de gráficos

       Importación de datos CAD

       Función estadística SPC

       Gestión del nivel de acceso del operador

       Escaneo de códigos de barras

       Programación sin conexión

       procesamiento de datos CAD

       Reconocimiento e inspección automática de la parte inferior

       Inspección de múltiples paneles

       Interconexión de varias máquinas

       Biblioteca estándar de componentes de construcción propia

       Exportar informes de inspección diarios/semanales/mensuales

       Conecte múltiples estaciones de reparación

(3) Diseño de estructura mecánica de precisión

       Base de la máquina de alta rigidez con centro de gravedad optimizado para baja vibración durante el funcionamiento, apariencia elegante

       Husillos de bolas de precisión y guías lineales.

       Accesorios automáticos de precisión para una carga/descarga de PCB rápida y cómoda

       Exquisita artesanía de ensamblaje para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo

(4) Sistema de control eléctrico estable

       Sistema de servoaccionamiento maduro y estable

       Control de movimiento LS confiable

       Tecnología avanzada de captura y procesamiento de imágenes EPIX

       Componentes eléctricos OMRON duraderos con una larga vida útil

       Cables de cadena portacables de alta flexibilidad LAAP (vida útil: 5 a 8 millones de ciclos)

       Circuito estable, fácil mantenimiento y operación segura

(5) Diseño científico de fuente de luz

       Fuente de luz LED FEILIPU

       Estructura mecanizada con precisión para garantizar ángulos de irradiación de luz precisos.

       Estrictas pruebas de envejecimiento y calibración de brillo

       Vida útil de hasta 50.000 horas.

       Principio de luz de tres colores para distinguir los cuerpos de los componentes y las almohadillas de soldadura desde diferentes ángulos para una inspección precisa

II. Especificaciones y configuración del equipo

1. Especificaciones técnicas del AOI SMT sin conexión SZ-X1

Especificaciones funcionales

Detalles

Tipo de PCB inspeccionado

PCB SMT antes y después del horno de reflujo

Método de inspección

Extracción de color, modelado estadístico, comparación de imágenes a todo color; Parámetros de inspección personalizables (compensación, polaridad, cortocircuito, etc.) para cada punto de inspección.

Cámara

Cámara digital inteligente a todo color

Resolución / Campo de visión (FOV) / Velocidad de inspección

Opcional: 25 µm/píxel, FOV: 40,70 mm × 30,90 mm, velocidad de inspección270 ms por campo de visión
Estándar: 20 µm/píxel, FOV: 32,56 mm × 24,72 mm, velocidad de inspección
260 ms por campo de visión
Opcional: 15 µm/píxel, FOV: 24,42 mm × 18,54 mm, velocidad de inspección
240 ms por campo de visión
Opcional: 10 µm/píxel, FOV: 16,28 mm × 12,36 mm, velocidad de inspección
220 ms por campo de visión

Fuente de luz

Fuente de luz LED de anillo de torre coaxial RGB de alto brillo (a todo color)

Modo de programación

Dibujo manual, dibujo de marco automático, coincidencia de biblioteca de componentes automáticos mediante importación de datos CAD

Mando a distancia

Acceso remoto a la red TCP/IP; Monitoreo en tiempo real, arranque/parada de la máquina, modificación del programa.

Tipos de defectos cubiertos

Desplazamiento, soldadura insuficiente, cortocircuito, contaminación, componentes faltantes, piezas inclinadas, caídas, parados laterales, componentes volteados, componentes incorrectos, daños, altura flotante, polaridad invertida, soldadura fría, soldadura vacía, desbordamiento de pegamento, huecos de soldadura, pines no expuestos, etc.

Funciones especiales

Ejecución simultánea de múltiples programas y recuperación automática de programas; Inspección de rotación de componentes de 0° a 359° (incremento de 1°)

Componentes mínimos detectables

Configuración de 10 µm: chip 01005 y IC de paso de 0,3 mm

CEP y control de procesos

Registro completo de datos de inspección y análisis estadístico; estado de producción y análisis de calidad disponibles para todas las áreas; exportable en Excel, TXT y otros formatos

Sistema de código de barras

Reconocimiento automático de cámara y transmisión de códigos de barras 1D/2D; Función multimarca (incluida Bad Mark)

Modo servidor

Servidor central para la gestión de datos unificada de múltiples máquinas AOI

Sistema operativo

W10 Profesional

Visualización de resultados de inspección

monitor LCD de 22 pulgadas

 

Especificaciones del sistema

Detalles

Rango de tamaño de PCB

Mínimo: 50×50 mm; Máximo: 430 × 330 mm

Rango de espesor de PCB

0,3 mm – 5 mm

Espacio libre del borde de sujeción de PCB

Lado superior: 3,5 mm; Lado inferior: 3,5 mm

Peso máximo de PCB

3 kilos

Tolerancia a la deformación de PCB

5 mm o 2% de la longitud diagonal de la PCB

Espacio libre vertical de PCB

Distancia lateral superior: 30 mm; Espacio libre lateral inferior: 60 mm

Sistema transportador

Accesorios bilaterales auto expandibles con compensación automática de deformación de PCB

Altura del transportador desde el suelo

850 milímetros – 920 milímetros

Dirección del transportador y tiempo de transferencia de la placa

PCB viaja a lo largo del eje Y; Ciclo de carga/descarga manual: 2,5 segundos

Unidad de plataforma X/Y

Accionamiento por motor de tornillo; precisión de posicionamiento20 µm; PCB fija, la cámara se mueve a lo largo del eje X

Suministro de energía y aire

AC230V 50/60 Hz, consumo de energía1KVA; No se requiere suministro de aire

Peso del equipo

Aprox. 390 kilos

Dimensión total (largo x ancho x alto)

1070 × 900 × 1310 milímetros

Temperatura ambiente y humedad de funcionamiento

10 ℃ – 35 ℃, 35 % – 80 % RH (sin condensación)

Estándar de seguridad

certificado CE



Nota: AOI reemplaza la inspección manual poco confiable, detecta con precisión varios defectos en el ensamblaje de PCBA y las uniones de soldadura, reduce los defectos no detectados y las quejas de los clientes, reduce los costos de mano de obra y desechos, mejora la eficiencia de la línea de producción y proporciona datos de calidad para la optimización de procesos, cumpliendo así con los estándares de auditoría automatizada de fábrica de los principales clientes.