Máquinas automáticas de corrección SMT AOI AC220V 50 / 60HZ Ancho de vía de ajuste manual
Atributos clave
Presupuesto
máquinas de AOI SMT automáticamente corregidas
,Máquinas para la fabricación de acero AC220V
,Máquinas de ajuste manual SMT AOI
SMT corregido automático AOI trabaja a máquina la anchura de pista del ajuste manual de AC220V 50/60HZ
Equipo de línea de inserción de orificio pasante THT
Línea de cinturón de inserción manual
Máquina automática de inserción de componentes axiales.
Máquina automática de inserción de componentes radiales
Máquina de inserción de componentes de formas especiales
Máquina de inserción de componentes vertical
Transportador de alimentación de PCB
Máquina automática de pulverización de fundente
Horno de precalentamiento para soldadura por ola
Máquina de soldadura de onda única
Máquina de soldadura de doble onda
Máquina de soldadura por ola selectiva
Máquina de reciclaje de escoria de soldadura
Máquina automática de corte de plomo
maquina trituradora de plomo
Transportador de refrigeración por agua
Máquina AOI dedicada THT
Máquina de limpieza con agua a alta presión
Túnel de secado de aire caliente
Estación de clasificación de productos defectuosos
Descargador de PCB terminado
Transportador volteador de PCB
Línea de montaje de inserción inclinada
Introducción de la empresa
Shenzhen sonch(Sanzhu) Technology Co., Ltd. es una empresa profesional de alta tecnología que se centra en equipos de automatización SMT y THT. Fundada en 2015, la empresa está ubicada en Fuyong, distrito de Bao'an, Shenzhen, junto al Centro Mundial de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen. Nos beneficiamos de la completa cadena industrial de fabricación electrónica de Shenzhen, de su madura logística internacional y de sus superiores políticas de comercio exterior.
Adoptamos un modelo de negocio único deFabricación + Comercio + Servicio Global. Nuestro negocio cubre la investigación y el desarrollo y la producción de equipos independientes, las ventas de agencias de equipos importados nuevos/usados y el suministro de repuestos de soporte de gama completa. Proporcionamos soluciones integrales llave en mano para fábricas de fabricación de productos electrónicos en todo el mundo.
Nuestra línea de productos cubre todo el proceso de producción electrónica, incluidos equipos de inspección SMT, equipos de soldadura, máquinas de inserción y colocación de núcleos, equipos periféricos automatizados, así como diversos repuestos y consumibles. apoyamosPersonalización OEM, personalización de equipos no estándar y configuración de línea de producción completa.
Después de años de acumulación industrial, sonch(Sanzhu) Technology ha creado un equipo técnico profesional de I+D, un sistema de producción estandarizado y un equipo de servicios de comercio exterior global. Con un rendimiento estable del equipo, un estricto control de calidad y capacidades de personalización flexibles, hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con clientes y distribuidores autorizados en todo el Sudeste Asiático, el Sur de Asia, Medio Oriente y otras regiones globales.
Centrándonos en la calidad y el servicio, estamos comprometidos a proporcionar equipos de automatización SMT rentables y soporte técnico confiable para fabricantes electrónicos globales, y nos esforzamos por convertirnos en un socio confiable a largo plazo en la industria de fabricación inteligente global.
Especificación del equipo DIP AOI sin conexión SZ-X3
Shenzhen Sanzhu Tecnología Co., Ltd.
Nombre del producto: Equipo de inspección óptica AOI
Modelo: Versión DIP SZ-X3 sin conexión
I. Introducción del producto
1. Principio de funcionamiento de la AOI
El equipo adopta principios ópticos modernos y tecnología de cámara digital para capturar imágenes en tiempo real de las piezas de trabajo inspeccionadas. Las imágenes capturadas son analizadas y procesadas por una computadora y un software profesional dedicado para generar automáticamente resultados de inspección precisos.
2. Funciones principales de AOI
• Alta precisión de inspección: La tasa de inspección efectiva de los equipos AOI supera el 99%, mientras que la precisión de la inspección manual es solo del 70%.
• Reducción de costos laborales: Puede reducir de 2 a 4 inspectores para cada línea de producción y mejorar en gran medida la eficiencia general de la inspección.
• Control preciso del proceso: La función estadística SPC incorporada puede contar con precisión varios defectos del proceso y realizar una gestión de calidad de producción estandarizada y refinada.
• Estabilidad superior y bajo costo a largo plazo: La estabilidad de la inspección es mucho mayor que la operación manual, lo que reduce efectivamente el costo operativo integral de la producción a largo plazo.
• Mejora de la competitividad empresarial: La inspección automática inteligente ayuda a mejorar la capacidad de producción empresarial y mejorar la competitividad del mercado central.
3. Ventajas principales de los equipos AOI
(1) Artículos de inspección integral
• Inspección DIP de soldadura posonda: Detecta soldadura excesiva, soldadura insuficiente, huecos de soldadura, cortocircuitos, pines no expuestos y otros defectos comunes en los enchufes.
• Inspección SMT: Detecta componentes faltantes, componentes desplazados, componentes incorrectos, polaridad invertida, piezas dañadas, contaminación de la superficie, soldadura insuficiente, soldadura excesiva, cortocircuitos, uniones de soldadura en frío y otros defectos del proceso SMT.
(2) Potentes funciones de software inteligente
• Extracción de color y análisis estadístico.
• Reconocimiento óptico de caracteres (OCR)
• Análisis de distancia de color
• Detección de defectos de puente IC
• Análisis de gravedad específica en blanco y negro
• Calibración del análisis de brillo.
• Análisis de comparación de similitud de gráficos
• Importación de datos CAD con un solo clic
• Función estadística de proceso SPC profesional
• Gestión de autoridad de operación multinivel
• Escaneo e identificación automáticos de códigos de barras
• Función de programación independiente sin conexión
• Procesamiento inteligente de datos CAD
• Identificación e inspección automática de componentes de la parte inferior
• Soporte de inspección simultánea de múltiples placas
• Control de interconexión y enlace de varias máquinas
• Biblioteca de componentes estándar de construcción propia
• Exportación de informes de inspección diarios/semanales/mensuales personalizables
• Admite conexión de múltiples estaciones de mantenimiento
(3) Diseño de estructura mecánica de precisión
• Base de máquina integrada de alta rigidez con centro de gravedad mecánico optimizado, que garantiza baja vibración y funcionamiento estable, con apariencia elegante y compacta.
• Equipado con husillos de bolas de alta precisión y rieles guía lineales para garantizar una precisión de posicionamiento ultraalta.
• Diseño de accesorios automático de precisión, que permite una carga y descarga de PCB rápida y conveniente.
• La exquisita tecnología de ensamblaje y el estricto control de calidad garantizan una vida útil estable a largo plazo de toda la máquina.
(4) Sistema de control eléctrico estable y confiable
• Sistema de servoaccionamiento maduro y estable con salida de potencia estable y confiable.
• Adopte el avanzado sistema de control de movimiento LS para garantizar un funcionamiento preciso y fluido del equipo.
• Equipado con tecnología de procesamiento y captura de imágenes de alta precisión EPIX para obtener imágenes de defectos más claras.
• Adopte componentes eléctricos de la marca OMRON con un rendimiento estable y una larga vida útil.
• Cable de cadena portacables LAAP de alta flexibilidad, con una vida útil de 5-8 millones de ciclos.
• Diseño de circuito optimizado, operación segura, mantenimiento conveniente y baja tasa de fallas.
(5) Sistema científico de fuente de luz de alta eficiencia
• Adopte una fuente de luz LED de alta calidad FEILIPU con un rendimiento luminoso estable.
• La tecnología de procesamiento integral de precisión garantiza un ángulo de irradiación de luz preciso.
• Antes de la entrega se realizan una estricta prueba de calibración de brillo y una prueba de envejecimiento a largo plazo.
• La vida útil de la fuente de luz puede alcanzar hasta 50.000 horas.
• Adopte el principio científico de imágenes de luz de tres colores, que puede distinguir los cuerpos de los componentes y los colores de estaño de soldadura desde múltiples ángulos, logrando una identificación de defectos de alta precisión.
II. Especificaciones y detalles del equipo Configuración
1. Parámetros técnicos del equipo DIP AOI fuera de línea SZ-X3
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Especificaciones funcionales |
Parámetros detallados |
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Tipo de PCB inspeccionado |
PCB SMT antes y después de la soldadura por reflujo, PCB antes y después de la soldadura por ola |
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Método de inspección |
Extracción de color, modelado estadístico, comparación de imágenes a todo color; Establece automáticamente parámetros de detección personalizados (compensación, polaridad, cortocircuito, etc.) para diferentes puntos de detección. |
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Configuración de la cámara |
Cámara digital inteligente a todo color |
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Resolución / FOV / Velocidad de inspección |
Opcional: 25 µm/píxel, FOV: 40,70 mm × 30,90 mm, velocidad de inspección<270 ms/FOV Estándar: 20 µm/píxel, FOV: 32,56 mm × 24,72 mm, Velocidad de inspección<260 ms/FOV Opcional: 15 µm/píxel, FOV: 24,42 mm × 18,54 mm, velocidad de inspección<240 ms/FOV Opcional: 10 µm/píxel, FOV: 16,28 mm × 12,36 mm, velocidad de inspección<220 ms/FOV |
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Fuente de luz |
Fuente de luz LED a todo color con anillo de torre coaxial RGB de alto brillo |
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Modo de programación |
Programación manual, dibujo automático de marcos, coincidencia automática de bibliotecas de componentes mediante importación de datos CAD |
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Función de control remoto |
Realizar operación remota a través de la red TCP/IP; admite visualización en tiempo real, inicio/parada de equipos, modificación de programas y otras operaciones en cualquier momento y en cualquier lugar |
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Tipos de defectos cubiertos |
Desplazamiento, soldadura insuficiente, cortocircuito, contaminación de la superficie, componentes faltantes, inclinación, desplome, posición lateral, volteo de componentes, componentes incorrectos, daños, desviación de altura flotante, polaridad invertida, soldadura en frío, soldadura vacía, desbordamiento de pegamento, huecos de soldadura, pines no expuestos y otros defectos |
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Funciones especiales |
Admite operación simultánea y llamada automática de múltiples programas; realice una inspección de componentes giratorios de 0-359° (precisión simple de 1°) |
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Componentes mínimos detectables |
Configuración de 10 µm: chip 01005 y IC de paso 0,3 |
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CEP y control de procesos |
Registro de proceso completo y análisis estadístico de datos de prueba, visualización en tiempo real del estado de producción y análisis de calidad de todas las áreas; admite exportación en Excel, TXT y otros formatos de archivo |
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Sistema de código de barras |
Reconocimiento automático por cámara y transmisión de códigos de barras 1D/2D, con función multimarca (incluida la identificación de malas marcas) |
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Modo servidor |
Adopte una arquitectura de servidor central para realizar una gestión de datos unificada y centralizada de múltiples equipos AOI |
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Sistema operativo |
W10 Profesional |
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Salida del resultado de la inspección |
Monitor de pantalla LCD de 22 pulgadas |
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Rango de tamaño de PCB |
Mín.: 50×50 mm, Máx.: 410×310 mm |
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Rango de espesor de PCB |
0,3 mm - 5 mm |
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Espacio libre del borde de sujeción de PCB |
Superior: 3,5 mm, Inferior: 3,5 mm |
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Peso máximo de PCB |
3KG |
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Tolerancia a la deformación de PCB |
<5 mm o 2 % de la longitud diagonal de la PCB |
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Espacio libre vertical de PCB |
Lado superior: 30 mm, Lado inferior: 60 mm |
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Sistema transportador |
Accesorio bilateral automáticamente expandible y retráctil, con función automática de compensación de deformación por flexión de PCB |
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Altura del suelo del transportador |
850 mm - 920 mm |
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Dirección del transportador y tiempo de transferencia |
La PCB se mueve a lo largo del eje Y; Tiempo de carga/descarga manual: 2,5 segundos |
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Modo de conducción de plataforma X/Y |
Accionamiento por motor de tornillo, precisión de posicionamiento<20 µm; PCB fija, la cámara se mueve a lo largo del eje X |
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Requisito de energía y presión de aire |
AC230V 50/60Hz, Consumo de energía<1KVA; No se requiere presión de aire |
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Peso del equipo |
Aprox. 390KG |
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Dimensión total (largo x ancho x alto) |
1070×900×1310mm |
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Temperatura y humedad de funcionamiento |
10℃~35℃, 35%~80% HR (sin condensación) |
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Estándar de seguridad |
Cumple con los estándares de certificación de seguridad CE |
Nota: AOI reemplaza la inspección manual poco confiable, detecta con precisión varios defectos en el ensamblaje de PCBA y las uniones de soldadura, reduce los defectos no detectados y las quejas de los clientes, reduce los costos de mano de obra y desechos, mejora la eficiencia de la línea de producción y proporciona datos de calidad para la optimización de procesos, cumpliendo así con los estándares de auditoría automatizada de fábrica de los principales clientes.