Control remoto de las máquinas de inspección AOI y sistemas de inspección de visión artificial

sistemas de inspección aoi

Sistemas de inspección teledirigidos de la visión artificial de la máquina de la inspección de AOI

Cargador de vacío de PCB
Cargador de succión al vacío para PCB
Impresora de pasta de soldadura de nitrógeno completamente automática
Impresora semiautomática de soldadura en pasta
Máquina de limpieza de plantillas sin conexión
Máquina de limpieza de plantillas en línea
Mezclador de pasta de soldadura
Máquina descongeladora de pasta de soldadura
Estante de almacenamiento de plantillas
Rectificadora de escobilla de goma
Máquina de inspección de pasta de soldadura 3D SPI
Transportador de clasificación SPI OK/NG
Máquina de marcado láser para PCB
Máquina pick-and-place de alta velocidad
Máquina pick-and-place universal multifuncional
Alimentador de bandejas
Máquina tampón de bandeja IC
Calibrador de alimentador
Máquina de limpieza de boquillas
Dispensador sin conexión
Dispensador automático en línea
Horno de reflujo de aire sin plomo con aire caliente
Horno de reflujo de nitrógeno
Horno de reflujo al vacío
Perfilador de reflujo
Máquina amortiguadora de enfriamiento
Máquina de inspección óptica automática 2D/3D AOI
Máquina clasificadora AOI NG
Máquina de inspección por rayos X
Probador de circuitos TIC
Probador funcional FCT
Máquina despaneladora tipo cortador
Máquina despaneladora láser
Máquina despaneladora tipo punzón
Máquina despaneladora curva
Descargador automático de PCB
Transportador estándar
Máquina tampón de doble capa
Máquina tampón de PCB de una sola capa
transportador de elevación
Máquina volteadora de PCB
marco de material de PCB
Máquina de limpieza de plasma
Máquina de limpieza de PCB a base de agua
Máquina de limpieza ultrasónica

Introducción de la empresa

Shenzhen sonch(Sanzhu) Technology Co., Ltd. es una empresa profesional de alta tecnología que se centra en equipos de automatización SMT y THT. Fundada en 2015, la empresa está ubicada en Fuyong, distrito de Bao'an, Shenzhen, junto al Centro Mundial de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen. Nos beneficiamos de la completa cadena industrial de fabricación electrónica de Shenzhen, de su madura logística internacional y de sus superiores políticas de comercio exterior.

Adoptamos un modelo de negocio único deFabricación + Comercio + Servicio Global. Nuestro negocio cubre la investigación y el desarrollo y la producción de equipos independientes, las ventas de agencias de equipos importados nuevos/usados ​​y el suministro de repuestos de soporte de gama completa. Proporcionamos soluciones integrales llave en mano para fábricas de fabricación de productos electrónicos en todo el mundo.

Nuestra línea de productos cubre todo el proceso de producción electrónica, incluidos equipos de inspección SMT, equipos de soldadura, máquinas de inserción y colocación de núcleos, equipos periféricos automatizados, así como diversos repuestos y consumibles. apoyamosPersonalización OEM, personalización de equipos no estándar y configuración de línea de producción completa.

Después de años de acumulación industrial, sonch(Sanzhu) Technology ha creado un equipo técnico profesional de I+D, un sistema de producción estandarizado y un equipo de servicios de comercio exterior global. Con un rendimiento estable del equipo, un estricto control de calidad y capacidades de personalización flexibles, hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con clientes y distribuidores autorizados en todo el Sudeste Asiático, el Sur de Asia, Medio Oriente y otras regiones globales.

Centrándonos en la calidad y el servicio, estamos comprometidos a proporcionar equipos de automatización SMT rentables y soporte técnico confiable para fabricantes electrónicos globales, y nos esforzamos por convertirnos en un socio confiable a largo plazo en la industria de fabricación inteligente global.

Especificación del equipo SMT AOI sin conexión SZ-X1Introducción del producto

1. Principio de funcionamiento de la AOI

Adopte tecnología óptica moderna y tecnología de cámaras digitales para capturar imágenes en tiempo real de las piezas de trabajo. Las imágenes se analizan y procesan a través de una computadora y un software dedicado para generar automáticamente resultados de inspección.

2. Funciones de la AOI

•       Tasa de inspección efectiva de AOI: más del 99 % (tasa de inspección manual: aproximadamente 70 %)

•       Reducción de mano de obra: 2 a 4 trabajadores por línea de producción con alta eficiencia de inspección

•       Función SPC incorporada para contar con precisión los defectos del proceso para un control de calidad efectivo

•       Estabilidad mucho mayor que la inspección manual; Costo de operación general a largo plazo significativamente menor

•       Mejorar la fortaleza corporativa y la competitividad general del mercado.

3. Ventajas principales

(1) Artículos de inspección admitidos

•       Inspección DIP de soldadura post-onda: soldadura excesiva, soldadura insuficiente, huecos de soldadura, cortocircuitos, pines no expuestos, etc.

•       Inspección SMT: componentes faltantes, componentes desplazados, componentes incorrectos, polaridad invertida, piezas dañadas, contaminación, soldadura insuficiente, soldadura excesiva, cortocircuitos, uniones de soldadura en frío, etc.

Tipos de defectos cubiertos: condensador/resistencia incorrectos, soldadura en frío, piezas faltantes, cortocircuito, compensación, soldadura vacía, cortocircuito en terminales, pines no expuestos, huecos de soldadura, etc.

(2) Potentes funciones de software

•       Extracción de color y análisis estadístico.

•       Reconocimiento óptico de caracteres (OCR)

•       Análisis de distancia de color

•       Detección de puentes IC

•       Análisis de gravedad específica en blanco y negro

•       Análisis de brillo

•       Análisis de similitud de gráficos

•       Importación de datos CAD

•       Función estadística SPC

•       Gestión del nivel de acceso del operador

•       Escaneo de códigos de barras

•       Programación sin conexión

•       procesamiento de datos CAD

•       Reconocimiento e inspección automática de la parte inferior

•       Inspección de múltiples paneles

•       Interconexión de varias máquinas

•       Biblioteca estándar de componentes de construcción propia

•       Exportar informes de inspección diarios/semanales/mensuales

•       Conecte múltiples estaciones de reparación

(3) Diseño de estructura mecánica de precisión

•       Base de la máquina de alta rigidez con centro de gravedad optimizado para baja vibración durante el funcionamiento, apariencia elegante

•       Husillos de bolas de precisión y guías lineales.

•       Accesorios automáticos de precisión para una carga/descarga de PCB rápida y cómoda

•       Exquisita artesanía de ensamblaje para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo

(4) Sistema de control eléctrico estable

•       Sistema de servoaccionamiento maduro y estable

•       Control de movimiento LS confiable

•       Tecnología avanzada de captura y procesamiento de imágenes EPIX

•       Componentes eléctricos OMRON duraderos con una larga vida útil

•       Cables de cadena portacables de alta flexibilidad LAAP (vida útil: 5 a 8 millones de ciclos)

•       Circuito estable, fácil mantenimiento y operación segura

(5) Diseño científico de fuente de luz

•       Fuente de luz LED FEILIPU

•       Estructura mecanizada con precisión para garantizar ángulos de irradiación de luz precisos.

•       Estrictas pruebas de envejecimiento y calibración de brillo

•       Vida útil de hasta 50.000 horas.

•       Principio de luz de tres colores para distinguir los cuerpos de los componentes y las almohadillas de soldadura desde diferentes ángulos para una inspección precisa

Sistema de adquisición de imágenes y control de movimiento.
1.Utilice una estructura de tiro de arriba hacia abajo
2. Lente industrial de alta definición de 10 megapíxeles
3.Sistema de movimiento servo de alta precisión

Nota: AOI reemplaza la inspección manual poco confiable, detecta con precisión varios defectos en el ensamblaje de PCBA y las uniones de soldadura, reduce los defectos no detectados y las quejas de los clientes, reduce los costos de mano de obra y desechos, mejora la eficiencia de la línea de producción y proporciona datos de calidad para la optimización de procesos, cumpliendo así con los estándares de auditoría automatizada de fábrica de los principales clientes.