Remiendo superficial de Yamaha del tablero de AOI Inspection Machine For PCBA de la tecnología del soporte
Atributos clave
Presupuesto
Máquina de inspección de AOI de color blanco crema
,Tablero AOI Inspection Machine de PCBA
Shenzhen sonch Technology Co., Ltd. es una empresa profesional de alta tecnología que se centra en equipos de automatización SMT y THT. Fundada en 2015, la empresa está ubicada en Fuyong, distrito de Bao'an, Shenzhen, junto al Centro Mundial de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen. Nos beneficiamos de la completa cadena industrial de fabricación electrónica de Shenzhen, de su madura logística internacional y de sus superiores políticas de comercio exterior.
Adoptamos un modelo de negocio único deFabricación + Comercio + Servicio Global. Nuestro negocio cubre la investigación y el desarrollo y la producción de equipos independientes, las ventas de agencias de equipos importados nuevos/usados y el suministro de repuestos de soporte de gama completa. Proporcionamos soluciones integrales llave en mano para fábricas de fabricación de productos electrónicos en todo el mundo.
Nuestra línea de productos cubre todo el proceso de producción electrónica, incluidos equipos de inspección SMT, equipos de soldadura, máquinas de inserción y colocación de núcleos, equipos periféricos automatizados, así como diversos repuestos y consumibles. Nuestro equipo de automatización sirve para diversos escenarios de fabricación de alta precisión con claras aplicaciones de aterrizaje en la industria. Ampliamente aplicado enelectrónica de consumo(teléfonos inteligentes, tabletas, auriculares TWS, relojes inteligentes y bancos de energía),electrónica automotriz(tableros de control central de vehículos, módulos de radar ADAS, tableros de administración de baterías BMS y tableros de controlador de iluminación automotriz),nueva industria energética(tableros de almacenamiento de energía, tableros de inversores fotovoltaicos y tableros de control de pilas de carga),control y seguridad industrial(Placas base PLC, módulos de sensores y placas de circuitos de cámaras de vigilancia),electronica medica(dispositivos de diagnóstico portátiles, equipos de monitoreo y tableros de sensores médicos),dispositivos de comunicación(componentes de estaciones base 5G, enrutadores y módulos ópticos), yelectrodomésticos inteligentes(Paneles de control inteligentes de TV, aire acondicionado y robot limpiador). apoyamosPersonalización OEM, personalización de equipos no estándar y configuración de línea de producción completa.
Máquina de inspección AOI Parches SMT y equipos de inspección
1. Introducción del producto
1. Principio AOI: utilice principios ópticos modernos y tecnología de cámaras digitales para fotografiar el objeto detectado en tiempo real, analizar y procesar la imagen capturada a través de una computadora y un software especial, y generar automáticamente resultados de detección.
2. Función AOI: Tasa de detección efectiva de AOI: más del 99% (tasa de detección manual: alrededor del 70%);
Reducir la mano de obra: 2-4 personas/línea de producción, alta eficiencia de detección;
A través de la función SPC, los defectos del proceso se pueden contar con precisión y controlar de manera efectiva;
La estabilidad es mucho mayor que la de la mano de obra, el uso a largo plazo, el costo integral se puede reducir significativamente;
Puede mejorar la fortaleza integral de la empresa y mejorar eficazmente la competitividad general de la empresa.
3. Ventajas de la AOI:
1) Artículos inspeccionables:
Después de la soldadura por ola del complemento DIP: más estaño, menos estaño, orificio de estaño, cortocircuito, pin no desconectado, etc.
SMT: piezas faltantes, desalineación, piezas incorrectas, inversión de polaridad, rotura, contaminación, menos estaño, más estaño, cortocircuito, soldadura virtual, etc.
Piezas polares de dos patas
Bipolares polares, incluidos bípedos polares, diodos y otros componentes, que también son componentes comunes de la soldadura después del horno.
Este tipo de dispositivo componente tiene polaridad (direccionalidad), algunos con serigrafía, y la serigrafía es en su mayoría serigrafía difusa;
Algunos tienen marcas de polaridad, que en su mayoría son un área fija del componente. Su diagrama de registro es el siguiente:
En la figura anterior, el cuadro rojo es el marco principal, el cuadro azul es el cuadro con menos estaño (soldadura vacía, piezas faltantes).
el cuadro morado es el cuadro de la pieza incorrecta y el cuadro amarillo es el cuadro polar. Su formulario de inscripción es el siguiente:
Como se muestra en la Figura (1) anterior, todos los elementos de detección de resistencias. Su registro y depuración son los siguientes:
| Tipo de componente | Elemento de detección | Descripción |
| resistencia | Marco de ontología | La función del marco del cuerpo es posicionar y desplazar. Su registro y depuración se describen en el algoritmo "<Elementos básicos de detección para soldadura por ola ><Offset>Offset" utilizando el algoritmo "NCC". |
| Menos marco de estaño | La función del marco de soldadura es detectar la condición de deslizamiento de la unión de soldadura. Su registro y depuración se muestran en el algoritmo "<Elementos básicos de detección para soldadura por ola ><Offset>menos estaño" utilizando el algoritmo "COLOR". | |
| Marco de soldadura vacío | El objetivo del marco de soldadura vacío es detectar si la junta de soldadura se ha soldado en vacío. Su registro y depuración se muestran en <Elementos básicos de detección para soldadura por ola>el algoritmo "<Soldadura en vacío>Soldadura por aire" utilizando el algoritmo "COLOR". | |
| Casilla incorrecta (faltante) | La función del marco de la pieza incorrecta es detectar si la unión de soldadura es la pieza incorrecta, de lado, de monumento de pie y blanca. Su registro y depuración se describen en el algoritmo "Error" < Elementos básicos de detección para soldadura por ola>< Pieza incorrecta>utilizando el algoritmo "OCV". |
Consejo: AOI reemplaza la inspección manual poco confiable, detecta con precisión varios defectos en el ensamblaje de PCBA y las uniones de soldadura, reduce los defectos no detectados y las quejas de los clientes, reduce los costos de mano de obra y desechos, mejora la eficiencia de la línea de producción y proporciona datos de calidad para la optimización de procesos, cumpliendo así con los estándares de auditoría automatizada de fábrica de los principales clientes.
