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Máquina de inspección AOI SMT Cámara CCD a todo color Operación remota en red

Atributos clave

Nombre de la marca: SONCH
Número de modelo: AZ-X1
Lugar de origen: Porcelana
Proceso de dar un título: CE
Cantidad mínima de pedido: 1
Precio: Discuss price
Capacidad de suministro: 100 unidades/mes
El tiempo de entrega: Conversar
Condiciones de pago: T/T
Embalaje estándar: Paquete de caja de madera

Presupuesto

Características destacadas

Máquina de inspección AOI SMT

,

S50C máquina de inspección de acero

,

Máquina SMT Aoi remoto con conexión a red

Nombre del producto:
AOI
Inspeccionar el PCB:
después del horno de reflujo
Cámara:
CCD a todo color
Fuerza:
AC220V 50/60Hz
sistema de férula:
El sistema de férula de doble cara de apertura y sujeción automática puede corregir automáticamente
Después del fuenace de reflujo:
Componente: Piezas incorrectas, piezas faltantes, polaridad, desviación, monumento, inversión, daño,
Descripción del Producto

Máquina de inspección SMT

Operación remota en red a todo color de la cámara CCD de la máquina de la inspección de AOI SMT

Sección de alimentación e impresión de PCB

Cargador automático de PCB

Cargador de succión al vacío de PCB

Impresora visual de pasta de soldadura completamente automática

Impresora semiautomática de pasta de soldadura

Máquina de limpieza de plantillas (en línea / fuera de línea)

Mezcla de pasta de soldadura

Máquina descongeladora de pasta de soldadura

Estante de almacenamiento de plantillas

 Rectificadora de escobilla de goma

Introducción de la empresa

Shenzhen sonch(Sanzhu) Technology Co., Ltd. es una empresa profesional de alta tecnología que se centra en equipos de automatización SMT y THT. Fundada en 2015, la empresa está ubicada en Fuyong, distrito de Bao'an, Shenzhen, junto al Centro Mundial de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen. Nos beneficiamos de la completa cadena industrial de fabricación electrónica de Shenzhen, de su madura logística internacional y de sus superiores políticas de comercio exterior.

Adoptamos un modelo de negocio único deFabricación + Comercio + Servicio Global. Nuestro negocio cubre la investigación y el desarrollo y la producción de equipos independientes, las ventas de agencias de equipos importados nuevos/usados ​​y el suministro de repuestos de soporte de gama completa. Proporcionamos soluciones integrales llave en mano para fábricas de fabricación de productos electrónicos en todo el mundo.

Nuestra línea de productos cubre todo el proceso de producción electrónica, incluidos equipos de inspección SMT, equipos de soldadura, máquinas de inserción y colocación de núcleos, equipos periféricos automatizados, así como diversos repuestos y consumibles. apoyamosPersonalización OEM, personalización de equipos no estándar y configuración de línea de producción completa.

Después de años de acumulación industrial, sonch(Sanzhu) Technology ha creado un equipo técnico profesional de I+D, un sistema de producción estandarizado y un equipo de servicios de comercio exterior global. Con un rendimiento estable del equipo, un estricto control de calidad y capacidades de personalización flexibles, hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con clientes y distribuidores autorizados en todo el Sudeste Asiático, el Sur de Asia, Medio Oriente y otras regiones globales.

Centrándonos en la calidad y el servicio, estamos comprometidos a proporcionar equipos de automatización SMT rentables y soporte técnico confiable para fabricantes electrónicos globales, y nos esforzamos por convertirnos en un socio confiable a largo plazo en la industria de fabricación inteligente global.

Lista completa de equipos de la línea de producción de montaje en superficie SMT (SMD) (ordenados por flujo de proceso)

1. Equipo principal de proceso central (unidades principales obligatorias para la producción)

1.     Cargador de PCB: alimenta automáticamente PCB desnudos a la estación de impresión

2.     Impresora visual de pasta de soldadura totalmente automática: imprima pasta de soldadura o adhesivo; el primer proceso central de SMT

3.     3D SPI (Inspección de pasta de soldadura): Inspeccione el volumen, el espesor, el desplazamiento y la soldadura insuficiente/excesiva de la pasta de soldadura después de la impresión.

4.     Montador de alta velocidad y montador universal multifuncional

      Montador de alta velocidad: monte pequeños componentes pasivos como resistencias y condensadores 0201/0402

      Montador universal: montaje QFP, BGA, conectores, circuitos integrados con formas especiales

5.     Horno de reflujo (sin plomo): control de temperatura multizona para derretir la pasta de soldadura y completar la soldadura de los componentes; Modelos convencionales con 8 a 12 zonas de calefacción.

6.     AOI (inspección óptica automatizada) posterior al reflujo: detecta componentes faltantes, piezas incorrectas, tombstoning, offset, soldadura en frío, puentes

7.     Máquina de inspección por rayos X (opcional): Inspección en perspectiva de uniones de soldadura ocultas bajo BGA/QFN; Obligatorio para productos de juntas de soldadura ciegas y enterradas.

8.     Descargador de PCB: apila y recoge PCB terminados

2. Equipo auxiliar de transporte de línea

Transportador, máquina de almacenamiento intermedio, aleta de tablero (para montaje de doble cara), cargador de almacenamiento NG, transportador de almacenamiento intermedio OK, línea de transferencia de cadena

3. Equipos de posproceso y retrabajo

       Estación de retrabajo BGA: Desoldar y retrabajar chips BGA/QFN

       Máquina depaneling: enrutador/láser/depaneling curvo para separación de matrices de PCB

       Limpiador de polvo para PCB, horno para hornear PCB: elimina la humedad y la estática de los PCB entrantes

4. Taller de Soporte de Máquinas Auxiliares

Mezclador de pasta de soldadura, limpiador de plantillas, bastidores de almacenamiento de componentes, carro ESD, ventilador de refrigeración industrial


Características


1. Adecuado para inspección fuera de línea después de soldadura por reflujo y después de soldadura por ola

2. Operación remota en red

3. La plataforma adopta acero japonés ace S50C, que tiene alta dureza y mínima deformación, lo que garantiza el funcionamiento preciso y estable de la máquina.

4. Varilla roscada importada para un funcionamiento más suave

5. Fuente de luz LED coaxial RRGB

6. Múltiples algoritmos para manejar fácilmente entornos de inspección complejos

7. Función de compensación automática de flexión de placas, la detección de placas flexibles también es excelente

8. Sistema de protección de cortina de luz de seguridad para garantizar la seguridad del operador.

9. La cámara industrial CCD alemana y lente japonesa también pueden garantizar la claridad de las imágenes durante el proceso de movimiento.

10. Con el servo Mitsubishi de Japón, la máquina se mueve con mayor precisión y suavidad (opcional)

11. La programación es simple y puede comenzar en unos días (dependiendo de su capacidad individual para aprender y aceptar).

12. Estadísticas de datos SPC, el mismo error ocurre varias veces, alarma automática, mejorando así el proceso de producción.



Parámetro de función

junta de inspección Verifique la placa de circuito después del horno de reflujo SMT.
Método de detección Algoritmo TOC, algoritmo de histograma, algoritmo de coincidencia, algoritmo corto, algoritmo OTHER, algoritmo CREST, algoritmo PIN y muchos otros algoritmos líderes internacionales, el sistema establece automáticamente sus parámetros de acuerdo con diferentes puntos de detección.
cámara Cámara digital inteligente a todo color.
Resolución/rango visual/velocidad Estándar: Velocidad de detección de 20 μm/píxel < 260 ms/FOV
fuente de luz Fuente de luz LED de torre de anillo coaxial RRGB de alto brillo (luz de color)
Modo de programación Escritura manual, marco automático, datos CAD, importación automática de la biblioteca de componentes correspondiente.
mando a distancia Operación remota a través de la red TCP 1 IP, visualización, arranque o parada de la máquina, modificación del programa, etc., en cualquier momento y lugar.
detección


Nota: AOI reemplaza la inspección manual poco confiable, detecta con precisión varios defectos en el ensamblaje de PCBA y las uniones de soldadura, reduce los defectos no detectados y las quejas de los clientes, reduce los costos de mano de obra y desechos, mejora la eficiencia de la línea de producción y proporciona datos de calidad para la optimización de procesos, cumpliendo así con los estándares de auditoría automatizada de fábrica de los principales clientes.