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La inspección óptica rápida controla por ordenador soldar de la placa de circuito de la fan

Atributos clave

Nombre de la marca: SONCH
Número de modelo: SZ-X3
Lugar de origen: Porcelana
Certificación: CE
Cantidad mínima de pedido: 1 pieza/piezas
Precio: Negotiate
Capacidad de suministro: 50 unidades/mes
Condiciones de pago: T/T, Western Union, Paypal, tarjeta de crédito
Embalaje estándar: 1. Caja de madera y paquete de vacío 2. Según sus requisitos

Presupuesto

Características destacadas

Máquina óptica de la inspección de la placa de circuito de la fan

,

Máquina óptica de la inspección de PCBAS

,

Máquina off-line del aoi del PWB

Nombre del producto:
Equipo de prueba de AOI
Modelo:
SZ-X3
Dimensión:
1070*900*1310mm
Controlar:
Placa de circuito de la fan
Método de detección:
Detección del reconocimiento automático del superficie inferior
Cobertura de la detección:
Más lata, menos lata, agujero de la lata
Descripción del Producto
El equipo de inspección SMT Offline AOI SZ-X3 comprueba la soldadura de la placa de circuito del ventilador
Equipo de recogida y colocación de plataforma de carga para coche, inspección por visión AOI SZ-X3 sin conexiónyamaha ys20
Equipo de recogida y colocación JUKI2050 Offline AOI SZ-X3 detecta la placa de carga
Tablero Yamaha YS20 del hervidor de arroz PCBA de la inspección de la máquina SZ-X3 de la inspección de AOI
La máquina SMT Yamaha YS10 después de que AOI SZ-X3 detecta la regleta del cargador de teléfono móvil
Yamaha YS24 máquina de recogida y colocación LED AOI SZ-X3 tablero de teclado con detección de visión
Máquina Yamaha YS12 SMT, placa de auriculares bluetooth con detección de AOI SZ-X3 fuera de línea
Tablero componente del ratón de la detección automática de la máquina AOI SZ-X3 de la selección y del lugar de SMT

  

Shenzhen Wanbo Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional de equipos electrónicos que integra I+D, producción y ventas, produciendo: equipos de prueba AOI, máquinas enchufables AI, soldadura por ola, soldadura por reflujo, plataforma de conexión, máquina de carga y descarga automática, máquina apiladora, máquina de esquina y otros equipos; El almacén cuenta con equipos de segunda mano: máquina de colocación Panasonic, máquina de colocación Yamaha, máquina de colocación JUKI, máquina de colocación Samsung, máquina de colocación doméstica EZ-pass, máquina de colocación de máquina de plataforma doméstica, máquina de impresión, soldadura por reflujo y otros equipos de soporte; El almacén dispone de accesorios: motores, placas, cabezales láser, accesorios FEEDER, boquillas, etc.


La función del equipo de prueba AOI es detectar productos defectuosos en el control de la placa PCBA.
Después de la soldadura por ola del complemento DIP: más estaño, menos estaño, agujero de estaño, cortocircuito, pin no desconectado, etc.
Después del horno SMT: piezas faltantes, desalineación, piezas incorrectas, inversión de polaridad, rotura, contaminación, menos estaño, más estaño, cortocircuito, soldadura virtual, etc.


Historia de los productos de las máquinas colocadoras YAMAHA
1984: La División YAMAHA IM (Intelligent Machinery) desarrolla con éxito la "máquina de colocación" y comienza a venderla en Japón.
1987: Los modelos YM4600S, YM6000S y YM6000T se exhibieron en NEPCON JAPAN, Japón, y el YM1000D salió a la venta.
1988: LA MÁQUINA COLOCADORA YAMA OEM "PHILIPS" COMIENZA LAS VENTAS EN EL EXTRANJERO
1989: Tecnología de alineación visual: sale a la venta el YM3000V
1990: La serie Hyper (YM66S, YM84S, YM100VP) salió a la venta.
1993: Sale a la venta el YV112, un dispositivo de reconocimiento totalmente visual
1994: El YVL80 sale a la venta
1995: La YV120 sale a la venta
1995: El YV112II sale a la venta
1995: YV100, YVL88, YV86D, YV100D salen a la venta
1997: Dispositivos de reconocimiento visual completo: YV100II, YVL88II, YV64, YV112III y YV64D salen a la venta
1997: Producción acumulada de 5.000 máquinas de montaje superficial "Yamaha"
1998: Producción acumulada de 2.000 máquinas de montaje superficial "PHILIPS"
1999: Salen a la venta las máquinas modulares de alta velocidad (YV100X, YV88X, YV100XT y HSDX)
2000: Yamaha IM adquiere Tenyru, Japón, un famoso fabricante de máquinas de colocación de chips en Japón, y restablece una nueva empresa, i Pulse, Japón.
2000: Comienzan las ventas de la máquina modular de alta velocidad - YV180X y de la "máquina de impresión de precisión de alta velocidad" - YVP
2001: Producción acumulada de 10.000 máquinas de montaje en superficie.
2001: Salen a la venta las máquinas modulares de alta velocidad YV100Xg, YV88Xg, YV100XTg, YV180Xg y HSDXg
2002: Salen a la venta las minicomputadoras modulares – THREE M "YT16" y la "Máquina de impresión de alta velocidad y precisión sin plomo" – YVP-Xg
2003: Salen a la venta los equipos de colocación híbridos Hybrid Placer, SEMI y SMT - Cube
2004: Sale a la venta la máquina modular de ultra alta velocidad YG200
2004: Dispensador modular de ultra alta velocidad - YGD sale a la venta 2005: "Máquina modular de alta velocidad" - YG100 sale a la venta
2005: El AOI-YGI modular sale a la venta
2005: Sale a la venta la máquina multifunción modular de ultra alta precisión: YG88
2007: Sale a la venta la máquina de colocación modular de ultra alta velocidad: YG300
2008: Sale a la venta la máquina colocadora modular de alta velocidad YG12
2009: Sale a la venta la máquina multifunción modular de alta precisión YG12F
2009: Sale a la venta la máquina de colocación modular de ultra alta velocidad: YS24 e YS24X
2012: Se lanza la máquina colocadora de módulos de alta densidad YSM40
2013: Máquina dispensadora de alta velocidad: lanzamiento de YSD
2014: Se lanzan la máquina de impresión compacta de alto rendimiento YCP10 y la máquina de impresión compacta de alto rendimiento Z:LEX
2015: Se lanza la máquina de colocación de ultra alta velocidad YSM40
2015: YSM20, lanzamiento oficial de Z.LEX
2016: Se lanzó el YSM40R por unidad de área más rápido del mundo
2017: YSM10, YSM20R salieron oficialmente a la venta.
En 2019, se puso a la venta la máquina colocadora de módulos YRM20, la máquina colocadora de módulos de ultra alta velocidad y alto rendimiento.


SZ-X1/X3 Parámetros técnicos del equipo de inspección óptica AOI fuera de línea

Especificaciones funcionales
Placa de circuito probada Horno de reflujo SMT previo al horno de reflujo, inspección posterior a la placa de circuito, presoldadura por ola, inspección posterior a la placa de circuito de soldadura por ola
Método de detección Extracción de color, modelado estadístico, comparación de imágenes a todo color, configuración automática de parámetros según diferentes puntos de detección (como compensación, polaridad, cortocircuito, etc.)
Cámara Cámara digital inteligente a todo color
Resolución/rango visual/velocidad

Opcional: 25 μm/píxel FOV: 40,70 mm x 30,90 mm Velocidad de detección < 270 ms/FOV
Estándar: 20 μm/píxel FOV: 32,56 mm × 24,72 mm Velocidad de detección <260 ms/FOV
Opcional: 15 μm/píxel FOV: 24,42 mm x 18,54 mm Velocidad de detección < 240 ms/FOV
Opcional: 10 μm/píxel FOV: 16,28 mm x 12,36 mm Velocidad de detección < 220 ms/FOV

fuente de luz Fuente de luz LED de torre de anillo coaxial RRGB de alto brillo (luz de color)
Modo de programación Escritura manual, encuadre automático, importación de datos CAD y bibliotecas de correspondencia automática
Mando a distancia Operación remota, visualización, inicio o parada de la máquina en funcionamiento, modificación de programas, etc. en cualquier momento, en cualquier lugar, en cualquier momento y en cualquier lugar a través de la red TCP/IP.
sistema de código de barras Reconocimiento automático de cámara y transmisión de código de barras (código 1D o 2D) y función multimarca (incluida Bad Mark)
Modo servidor Utilizando un servidor central, se pueden gestionar de forma centralizada varios conjuntos de datos AOI
Sistema operativo Windows7 profesional
Verifique la salida del resultado monitor LCD de 22 pulgadas
Especificaciones del sistema
Rango de tamaño de PCB 50 × 50 mm (mínimo) ~ 430 × 330 mm (máximo)
Rango de espesor de PCB 0,3 a 5 milímetros
Espacio libre del borde del sistema de sujeción de PCB SUPERIOR: 3,5 mm Inferior: 3,5 mm
Peso máximo de PCB 3KG
PCB flexible <5 mm o 2 % de la longitud diagonal de la PCB
Altura neta superior e inferior de PCB Lado superior de la PCB: 30 mm Lado inferior de la PCB: 60 mm
Sistema transportador Apertura y retracción automática de accesorios bilaterales, compensación automática de la deformación por flexión de PCB
Altura del transportador sobre el suelo 850 a 920 milímetros
Flujo/tiempo del transportador La PCB se mueve en dirección Y Tiempo de entrada/salida: 2,5 segundos
Controlador de plataforma X/Y Accionado por motor de tornillo, precisión de posicionamiento < 20 μm; La PCB está fija y la cámara se mueve en la dirección X.
Fuente de alimentación/presión de aire AC230V 50/60 Hz menos de 1KVA / no requerido
Peso del dispositivo APROX. 350 kg
Factor de forma del dispositivo 1070×900×1310mm (largo×ancho×alto)
Temperatura ambiente y humedad. 10~35°C 35~80% HR (sin condensación)
Seguridad del equipo Cumple con las normas de seguridad CE




 
Consejo: El marco que falta en la resistencia es el mismo marco de detección que el marco de la pieza incorrecta, que detecta principalmente la serigrafía.