Selección off-line del cojín de SZ-X3 Vision AOI Inspection Machine Car Charging y equipo del lugar
Atributos clave
Presupuesto
Cojín de carga AOI Inspection Machine del coche
,Selección y lugar AOI Inspection Machine
,Máquina off-line del aoi para el PWB
La función del equipo de prueba AOI es detectar productos defectuosos en el control de la placa PCBA.
Después de la soldadura por ola del complemento DIP: más estaño, menos estaño, agujero de estaño, cortocircuito, pin no desconectado, etc.
Después del horno SMT: piezas faltantes, desalineación, piezas incorrectas, inversión de polaridad, rotura, contaminación, menos estaño, más estaño, cortocircuito, soldadura virtual, etc.
Máquina de línea de separación de equipos y máquina en línea.
Modelos fuera de línea: productos de parche de detección X1, productos de complemento de detección X3;
Modelos en línea: productos de parche de detección de fotografías de cámara X5, productos complementarios de detección de fotografías de cámara X6.
Equipo de recogida y colocación JUKI2050 Offline AOI SZ-X3 detecta la placa de carga
Función AOI: Tasa de detección efectiva de AOI: más del 99% (tasa de detección manual: alrededor del 70%);
Reducir la mano de obra: 2-4 personas por línea de producción, alta eficiencia de detección;
A través de la función SPC, los defectos del proceso se pueden contar con precisión y controlar de manera efectiva;
La estabilidad es mucho mayor que la del trabajo manual y el uso a largo plazo puede reducir significativamente el costo total;
Puede mejorar la fortaleza integral de la empresa y mejorar efectivamente su competitividad general.
Historia de los productos de las máquinas colocadoras YAMAHA
1984: La División YAMAHA IM (Intelligent Machinery) desarrolla con éxito la "máquina de colocación" y comienza a venderla en Japón.
1987: Los modelos YM4600S, YM6000S y YM6000T se exhibieron en NEPCON JAPAN, Japón, y el YM1000D salió a la venta.
1988: LA MÁQUINA COLOCADORA YAMA OEM "PHILIPS" COMIENZA LAS VENTAS EN EL EXTRANJERO
1989: Tecnología de alineación visual: sale a la venta el YM3000V
1990: La serie Hyper (YM66S, YM84S, YM100VP) salió a la venta.
1993: Sale a la venta el YV112, un dispositivo de reconocimiento totalmente visual
1994: El YVL80 sale a la venta
1995: La YV120 sale a la venta
1995: El YV112II sale a la venta
1995: YV100, YVL88, YV86D, YV100D salen a la venta
1997: Dispositivos de reconocimiento visual completo: YV100II, YVL88II, YV64, YV112III y YV64D salen a la venta
1997: Producción acumulada de 5.000 máquinas de montaje superficial "Yamaha"
1998: Producción acumulada de 2.000 máquinas de montaje superficial "PHILIPS"
1999: Salen a la venta las máquinas modulares de alta velocidad (YV100X, YV88X, YV100XT y HSDX)
2000: Yamaha IM adquiere Tenyru, Japón, un famoso fabricante de máquinas de colocación de chips en Japón, y restablece una nueva empresa, i Pulse, Japón.
2000: Comienzan las ventas de la máquina modular de alta velocidad - YV180X y de la "máquina de impresión de precisión de alta velocidad" - YVP
2001: Producción acumulada de 10.000 máquinas de montaje en superficie.
2001: Salen a la venta las máquinas modulares de alta velocidad YV100Xg, YV88Xg, YV100XTg, YV180Xg y HSDXg
2002: Salen a la venta las minicomputadoras modulares – THREE M "YT16" y la "Máquina de impresión de alta velocidad y precisión sin plomo" – YVP-Xg
2003: Salen a la venta los equipos de colocación híbridos Hybrid Placer, SEMI y SMT - Cube
2004: Sale a la venta la máquina modular de ultra alta velocidad YG200
2004: Dispensador modular de ultra alta velocidad - YGD sale a la venta 2005: "Máquina modular de alta velocidad" - YG100 sale a la venta
2005: El AOI-YGI modular sale a la venta
2005: Sale a la venta la máquina multifunción modular de ultra alta precisión: YG88
2007: Sale a la venta la máquina de colocación modular de ultra alta velocidad: YG300
2008: Sale a la venta la máquina colocadora modular de alta velocidad YG12
2009: Sale a la venta la máquina multifunción modular de alta precisión YG12F
2009: Sale a la venta la máquina de colocación modular de ultra alta velocidad: YS24 e YS24X
2012: Se lanza la máquina colocadora de módulos de alta densidad YSM40
2013: Máquina dispensadora de alta velocidad: lanzamiento de YSD
2014: Se lanzan la máquina de impresión compacta de alto rendimiento YCP10 y la máquina de impresión compacta de alto rendimiento Z:LEX
2015: Se lanza la máquina de colocación de ultra alta velocidad YSM40
2015: YSM20, lanzamiento oficial de Z.LEX
2016: Se lanzó el YSM40R por unidad de área más rápido del mundo
2017: YSM10, YSM20R salieron oficialmente a la venta.
En 2019, se puso a la venta la máquina colocadora de módulos YRM20, la máquina colocadora de módulos de ultra alta velocidad y alto rendimiento.
SZ-X1/X3 Parámetros técnicos del equipo de inspección óptica AOI fuera de línea
| Especificaciones funcionales | |
| Placa de circuito probada | Horno de reflujo SMT previo al horno de reflujo, inspección posterior a la placa de circuito, presoldadura por ola, inspección posterior a la placa de circuito de soldadura por ola |
| Método de detección | Extracción de color, modelado estadístico, comparación de imágenes a todo color, configuración automática de parámetros según diferentes puntos de detección (como compensación, polaridad, cortocircuito, etc.) |
| Cámara | Cámara digital inteligente a todo color |
| Resolución/rango visual/velocidad |
Opcional: 25 μm/píxel FOV: 40,70 mm x 30,90 mm Velocidad de detección < 270 ms/FOV |
| fuente de luz | Fuente de luz LED de torre de anillo coaxial RRGB de alto brillo (luz de color) |
| Modo de programación | Escritura manual, encuadre automático, importación de datos CAD y bibliotecas de correspondencia automática |
| Mando a distancia | Operación remota, visualización, inicio o parada de la máquina en funcionamiento, modificación de programas, etc. en cualquier momento, en cualquier lugar, en cualquier momento y en cualquier lugar a través de la red TCP/IP. |
| sistema de código de barras | Reconocimiento automático de cámara y transmisión de código de barras (código 1D o 2D) y función multimarca (incluida Bad Mark) |
| Modo servidor | Utilizando un servidor central, se pueden gestionar de forma centralizada varios conjuntos de datos AOI |
| Sistema operativo | Windows7 profesional |
| Verifique la salida del resultado | monitor LCD de 22 pulgadas |
| Especificaciones del sistema | |
| Rango de tamaño de PCB | 50 × 50 mm (mínimo) ~ 430 × 330 mm (máximo) |
| Rango de espesor de PCB | 0,3 a 5 milímetros |
| Espacio libre del borde del sistema de sujeción de PCB | SUPERIOR: 3,5 mm Inferior: 3,5 mm |
| Peso máximo de PCB | 3KG |
| PCB flexible | <5 mm o 2 % de la longitud diagonal de la PCB |
| Altura neta superior e inferior de PCB | Lado superior de la PCB: 30 mm Lado inferior de la PCB: 60 mm |
| Sistema transportador | Apertura y retracción automática de accesorios bilaterales, compensación automática de la deformación por flexión de PCB |
| Altura del transportador sobre el suelo | 850 a 920 milímetros |
| Flujo/tiempo del transportador | La PCB se mueve en dirección Y Tiempo de entrada/salida: 2,5 segundos |
| Controlador de plataforma X/Y | Accionado por motor de tornillo, precisión de posicionamiento < 20 μm; La PCB está fija y la cámara se mueve en la dirección X. |
| Fuente de alimentación/presión de aire | AC230V 50/60 Hz menos de 1KVA / no requerido |
| Peso del dispositivo | APROX. 350 kg |
| Factor de forma del dispositivo | 1070×900×1310mm (largo×ancho×alto) |
| Temperatura ambiente y humedad. | 10~35°C 35~80% HR (sin condensación) |
| Seguridad del equipo | Cumple con las normas de seguridad CE |
Consejo: El marco que falta en la resistencia es el mismo marco de detección que el marco de la pieza incorrecta, que detecta principalmente la serigrafía.
