Selección de JUKI y material del PWB Aoi Machine Detector SZ-X3 de Smd del lugar en el carril de plata
Atributos clave
Presupuesto
Máquina del aoi del PWB de PCBAS
,Máquina del aoi del PWB de JUKI
,Máquina del PWB del aoi de JUKI
Shenzhen Wanbo Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional de equipos electrónicos que integra I+D, producción y ventas, produciendo: equipos de prueba AOI, máquinas enchufables AI, soldadura por ola, soldadura por reflujo, plataforma de conexión, máquina de carga y descarga automática, máquina apiladora, máquina de esquina y otros equipos; El almacén cuenta con equipos de segunda mano: máquina de colocación Panasonic, máquina de colocación Yamaha, máquina de colocación JUKI, máquina de colocación Samsung, máquina de colocación doméstica EZ-pass, máquina de colocación de máquina de plataforma doméstica, máquina de impresión, soldadura por reflujo y otros equipos de soporte; El almacén dispone de accesorios: motores, placas, cabezales láser, accesorios FEEDER, boquillas, etc.
La función del equipo de prueba AOI es detectar productos defectuosos en el control de la placa PCBA.
Después de la soldadura por ola del complemento DIP: más estaño, menos estaño, agujero de estaño, cortocircuito, pin no desconectado, etc.
Después del horno SMT: piezas faltantes, desalineación, piezas incorrectas, inversión de polaridad, rotura, contaminación, menos estaño, más estaño, cortocircuito, soldadura virtual, etc.
Máquina de línea de separación de equipos y máquina en línea.
Modelos fuera de línea: productos de parche de detección X1, productos de complemento de detección X3;
Modelos en línea: productos de parche de detección de fotografías de cámara X5, productos complementarios de detección de fotografías de cámara X6.
1. Principio AOI: utilice principios ópticos modernos y tecnología de cámaras digitales para fotografiar el objeto detectado en tiempo real, analizar y procesar la imagen capturada a través de una computadora y un software especial, y generar automáticamente resultados de detección.
2. Función AOI: Tasa de detección efectiva de AOI: más del 99% (tasa de detección manual: alrededor del 70%);
Reducir la mano de obra: 2-4 personas/línea de producción, alta eficiencia de detección;
A través de la función SPC, los defectos del proceso se pueden contar con precisión y controlar de manera efectiva;
La estabilidad es mucho mayor que la de la mano de obra, el uso a largo plazo, el costo integral se puede reducir significativamente;
Puede mejorar la fortaleza integral de la empresa y mejorar eficazmente la competitividad general de la empresa.
SMD es la abreviatura de Surface Mounted Devices, que significa: dispositivo de montaje en superficie, es SMT (Surface Mount
Technology), incluidos CHIP, SOP, SOJ, PLCC, LCCC, QFP, BGA, CSP, FC, MCM, etc.
Los componentes de montaje en superficie se introdujeron hace aproximadamente dos décadas y marcaron el comienzo de una nueva era. Desde componentes pasivos hasta componentes activos y circuitos integrados,
El resultado final es un dispositivo de montaje en superficie (SMD) que se puede ensamblar mediante equipos de recogida y colocación.
Durante mucho tiempo se supuso que todos los componentes conductores acabarían disponibles en encapsulados SMD.
SMT es la abreviatura de Surface Mount Technology, que significa: tecnología de ensamblaje de superficie, que actualmente es la tecnología y el proceso más popular en la industria de ensamblaje de productos electrónicos.
SMT es una nueva generación de tecnología de ensamblaje electrónico, que comprime componentes electrónicos tradicionales en dispositivos que tienen solo unas pocas décimas de tamaño.
Como resultado, el ensamblaje de productos electrónicos se realiza con alta densidad, alta confiabilidad, miniaturización, bajo costo y automatización de la producción.
Este componente miniaturizado se denomina: dispositivo SMD (o SMC, dispositivo de chip). El método de proceso para ensamblar componentes en una placa PCB impresa se denomina proceso SMT.
¿Cuál es la diferencia entre SMT y DIP? Complemento DIP de parche SMD
El parche SMT se refiere a la abreviatura de una serie de procesos procesados sobre la base de PCB, y PCB (placa de circuito impreso) es una placa de circuito impreso.
SMT significa Tecnología de montaje en superficie (tecnología de montaje en superficie) (abreviatura de tecnología de montaje en superficie),
Es una de las tecnologías y procesos más populares en la industria del ensamblaje de productos electrónicos.
Por supuesto, cuando dice SMT, el parche SMD al que se refiere no debe incluir dispositivos DIP, por lo que se puede decir que SMT es un parche y DIP es un proceso de conexión de orificio pasante.
Como se muestra en la figura siguiente, la diferencia entre dispositivos y procesos, generalmente el proceso SMT (SMD), es utilizar soldadura por reflujo para completar la soldadura.
¡DIP generalmente utiliza soldadura por ola o una máquina de soldadura por inmersión completamente automática para completar la soldadura!
Parámetros y configuración del dispositivo.
| Especificaciones funcionales | |
| Placa de circuito probada | Horno de reflujo SMT previo al horno de reflujo, inspección posterior a la placa de circuito, presoldadura por ola, inspección posterior a la placa de circuito de soldadura por ola |
| Método de detección | Extracción de color, modelado estadístico, comparación de imágenes a todo color, configuración automática de parámetros según diferentes puntos de detección (como compensación, polaridad, cortocircuito, etc.) |
| Cámara | Cámara digital inteligente a todo color |
| Resolución/rango visual/velocidad |
Opcional: 25 μm/píxel FOV: 40,70 mm x 30,90 mm Velocidad de detección < 270 ms/FOV |
| fuente de luz | Fuente de luz LED de torre de anillo coaxial RRGB de alto brillo (luz de color) |
| Modo de programación | Escritura manual, encuadre automático, importación de datos CAD y bibliotecas de correspondencia automática |
| Mando a distancia | Operación remota, visualización, inicio o parada de la máquina en funcionamiento, modificación de programas, etc. en cualquier momento, en cualquier lugar, en cualquier momento y en cualquier lugar a través de la red TCP/IP. |
| sistema de código de barras | Reconocimiento automático de cámara y transmisión de código de barras (código 1D o 2D) y función multimarca (incluida Bad Mark) |
| Modo servidor | Utilizando un servidor central, se pueden gestionar de forma centralizada varios conjuntos de datos AOI |
| Sistema operativo | Windows7 profesional |
| Verifique la salida del resultado | monitor LCD de 22 pulgadas |
| Especificaciones del sistema | |
| Rango de tamaño de PCB | 50 × 50 mm (mínimo) ~ 430 × 330 mm (máximo) |
| Rango de espesor de PCB | 0,3 a 5 milímetros |
| Espacio libre del borde del sistema de sujeción de PCB | SUPERIOR: 3,5 mm Inferior: 3,5 mm |
| Peso máximo de PCB | 3KG |
| PCB flexible | <5 mm o 2 % de la longitud diagonal de la PCB |
| Altura neta superior e inferior de PCB | Lado superior de la PCB: 30 mm Lado inferior de la PCB: 60 mm |
| Sistema transportador | Apertura y retracción automática de accesorios bilaterales, compensación automática de la deformación por flexión de PCB |
| Altura del transportador sobre el suelo | 850 a 920 milímetros |
| Flujo/tiempo del transportador | La PCB se mueve en dirección Y Tiempo de entrada/salida: 2,5 segundos |
| Controlador de plataforma X/Y | Accionado por motor de tornillo, precisión de posicionamiento < 20 μm; La PCB está fija y la cámara se mueve en la dirección X. |
| Fuente de alimentación/presión de aire | AC230V 50/60 Hz menos de 1KVA / no requerido |
| Peso del dispositivo | APROX. 350 kg |
| Factor de forma del dispositivo | 1070×900×1310mm (largo×ancho×alto) |
| Temperatura ambiente y humedad. | 10~35°C 35~80% HR (sin condensación) |
| Seguridad del equipo | Cumple con las normas de seguridad CE |
Consejo: El marco que falta en la resistencia es el mismo marco de detección que el marco de la pieza incorrecta, que detecta principalmente la serigrafía.
