SZ-X3 AOI Inspection Machine Detects Positive y soldadura negativa de la polaridad
Atributos clave
Presupuesto
Polaridad que suelda con autógena a AOI Inspection Machine
,Placa de circuito posterior AOI Inspection Machine
,Equipo de la inspección del aoi de PCBAS
Shenzhen Wanbo Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional de equipos electrónicos que integra I + D, producción y ventas, produciendo: equipo de prueba AOI, máquina de conexión de IA, soldadura de onda,soldadura por reflujo, plataforma de conexión, máquina automática de carga y descarga, máquina de apilamiento, máquina de esquina y otros equipos; el almacén tiene equipos de segunda mano: máquina de colocación Panasonic,Máquina de colocación Yamaha, máquina de colocación JUKI, máquina de colocación Samsung, máquina de colocación EZ-pass doméstica, máquina de colocación de plataforma doméstica, máquina de impresión, soldadura de reflujo y otros equipos de apoyo;El almacén tiene accesorios: motores, tablas, cabezas láser, accesorios FEEDER, boquillas, etc.
La función del equipo de ensayo AOI es detectar productos defectuosos en el control de placas PCBA.
Después de la soldadura en onda del enchufe DIP: más estaño, menos estaño, agujero de estaño, cortocircuito, alfiler sin salir, etc.
Después del horno SMT: piezas faltantes, desalineación, piezas equivocadas, polaridad inversa, rotura, contaminación, menos estaño, más estaño, cortocircuito, soldadura virtual, etc.
Máquina de línea de separación de equipos y máquina en línea.
Modelos fuera de línea: productos para parches de detección X1, productos complementarios de detección X3;
Modelos en línea: productos de parches de detección de fotos de la cámara X5, productos complementarios de detección de fotos de la cámara X6.
1. Principio AOI: utilizar los principios ópticos modernos y la tecnología de cámara digital para disparar el objeto detectado en tiempo real, analizar y procesar la imagen capturada a través de computadora y software especial,y generar automáticamente los resultados de detección.
2Función de AOI: tasa de detección efectiva de AOI: más del 99% (tasa de detección manual: aproximadamente 70%);
Reducción de mano de obra: 2-4 personas por línea de producción, alta eficiencia de detección;
A través de la función de resumen de las características del producto, los defectos del proceso se pueden contar con precisión y controlar eficazmente;
La estabilidad es mucho mayor que la de la mano de obra, el uso a largo plazo, el costo integral se puede reducir significativamente;
Puede mejorar la fortaleza global de la empresa y mejorar efectivamente su competitividad general.
SMD es la abreviatura de Surface Mounted Devices, que significa: dispositivo de montaje en la superficie, es SMT (Surface Mount).
La industria de la Unión se ha beneficiado de la ayuda de la Comisión en el marco de la investigación sobre la compatibilidad de la ayuda con el mercado interior.
Los componentes de montaje de superficie fueron introducidos hace unas dos décadas y marcaron el comienzo de una nueva era.
El resultado final es un dispositivo de montaje en superficie (SMD) que se puede ensamblar mediante equipos de recogida y colocación.
Durante mucho tiempo, se asumió que todos los componentes de plomo estarían finalmente disponibles en paquetes SMD.
SMT es la abreviatura de Surface Mount Technology, que significa: tecnología de ensamblaje de superficie, que actualmente es la tecnología y el proceso más populares en la industria del ensamblaje electrónico.
SMT es una nueva generación de tecnología de ensamblaje electrónico, que comprime componentes electrónicos tradicionales en dispositivos que son sólo unas décimas partes del tamaño.
Como resultado, el ensamblaje de productos electrónicos se realiza con alta densidad, alta confiabilidad, miniaturización, bajo costo y automatización de la producción.
Este componente miniaturizado se llama: dispositivo SMD (o SMC, dispositivo de chip).
Parámetros y configuración del dispositivo
| Especificaciones funcionales | |
| Placa de circuito probada | Horno de reflujo SMT horno de pre-reflujo, inspección posterior de la placa de circuito, pre-soldadura por soldadura en onda, inspección posterior de la placa de circuito por soldadura en onda |
| Método de detección | Extracción de color, modelado estadístico, comparación de imágenes a todo color, ajuste automático de parámetros de acuerdo con diferentes puntos de detección (como desplazamiento, polaridad, cortocircuito, etc.) |
| La cámara | Cámara digital inteligente a todo color |
| Resolución/rango visual/velocidad |
Opcional: 25 μm/FOV de píxeles: 40,70 mm X 30,90 mm Velocidad de detección < 270 ms/FOV |
| fuente de luz | Fuente de luz LED de torre de anillo coaxial RRGB de alto brillo (luz de color) |
| Modo de programación | Escritura manual, encuadre automático, importación de datos CAD y bibliotecas automáticas de correspondencia |
| Control remoto | Control remoto, visualización, arranque o parada del funcionamiento de la máquina, modificación de programas, etc. en cualquier momento, en cualquier lugar, en cualquier momento, en cualquier lugar a través de la red TCP/IP |
| Sistema de códigos de barras | Reconocimiento automático por cámara y transmisión de código de barras (código 1D o 2D) y función de marcas múltiples (incluida la marca mala) |
| Modo de servidor | El uso de un servidor central permite gestionar de forma centralizada varios conjuntos de datos de AOI. |
| sistema operativo | Windows7 profesional |
| Compruebe la salida del resultado | Monitor LCD de 22 pulgadas |
| Especificaciones del sistema | |
| Rango de tamaños de PCB | 50×50 mm (min) √430×330 mm (máximo) |
| Rango de espesor de los PCB | 0.3 a 5 mm |
| Despliegue de los bordes del sistema de sujeción de PCB | - ¿ Por qué?3.5 mm Bajo:3.5 mm |
| Peso máximo de los PCB | 3 kilos |
| Flexible de PCB | < 5 mm o el 2% de la longitud diagonal del PCB |
| Altura de la red superior e inferior del PCB | El lado superior del PCB: 30 mm El lado inferior del PCB: 60 mm |
| Sistema de transporte | Apertura y retracción automáticas de los accesorios bilaterales, compensación automática de la deformación de la curvatura del PCB |
| Altura del transportador sobre el suelo | De una longitud de entre 850 y 920 mm |
| Flujo del transportador / tiempo | El PCB se mueve en dirección Y Tiempo de entrada/salida: 2,5 segundos |
| El conductor de la plataforma X/Y | Motor de tornillo, precisión de posicionamiento < 20μm; el PCB está fijo y la cámara se mueve en dirección X |
| Fuente de alimentación/presión de aire | AC230V 50/60 Hz inferior a 1KVA / no es necesario |
| Peso del dispositivo | Aproximadamente 350 kg. |
| Factor de forma del dispositivo | Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2 incluidos en el presente anexo. |
| Temperatura y humedad ambiente | 10 a 35 °C 35 a 80% de H.R. (no condensante) |
| Seguridad de los equipos | Cumple con las normas de seguridad CE |
Consejo: El marco que falta de la resistencia es el mismo marco de detección que el marco de la pieza equivocada, que detecta principalmente la cribada de seda.
