AOI SZ-X3 detecta la conexión de la lata entre los pernos componentes de PCBA detrás del horno
Atributos clave
Presupuesto
Shenzhen Wanbo Technology Co., Ltd. La función del equipo de prueba AOI es detectar productos defectuosos de control de placa PCBA.
Después de la soldadura por ola del complemento DIP: más estaño, menos estaño, agujero de estaño, cortocircuito, pin no desconectado, etc.
Después del horno SMT: piezas faltantes, desalineación, piezas incorrectas, inversión de polaridad, rotura, contaminación, menos estaño, más estaño, cortocircuito, soldadura virtual, etc.
Máquina de línea de separación de equipos y máquina en línea.
Modelos fuera de línea: productos de parche de detección X1, productos de complemento de detección X3;
Modelos en línea: productos de parche de detección de fotografías de cámara X5, productos complementarios de detección de fotografías de cámara X6.
SZ-X1/X3AOI sin conexiónIntroducción del producto
1. Principio AOI: utilice principios ópticos modernos y tecnología de cámaras digitales para fotografiar el objeto detectado en tiempo real, analizar y procesar la imagen capturada a través de una computadora y un software especial, y generar automáticamente resultados de detección.
2. Función AOI: Tasa de detección efectiva de AOI: más del 99% (tasa de detección manual: alrededor del 70%);
Reducir la mano de obra: 2-4 personas/línea de producción, alta eficiencia de detección;
A través de la función SPC, los defectos del proceso se pueden contar con precisión y controlar de manera efectiva;
La estabilidad es mucho mayor que la de la mano de obra, el uso a largo plazo, el costo integral se puede reducir significativamente;
Puede mejorar la fortaleza integral de la empresa y mejorar eficazmente la competitividad general de la empresa.
3. Ventajas de la AOI:
1) Artículos inspeccionables:
Después de la soldadura por ola del complemento DIP: más estaño, menos estaño, agujero de estaño, cortocircuito, pin no desconectado, etc.
SMT: piezas faltantes, desalineación, piezas incorrectas, inversión de polaridad, rotura, contaminación, menos estaño, más estaño, cortocircuito, soldadura virtual, etc.
| Especificaciones funcionales | |
| Placa de circuito probada | Horno de reflujo SMT previo al horno de reflujo, inspección posterior a la placa de circuito, presoldadura por ola, inspección posterior a la placa de circuito de soldadura por ola |
| Método de detección | Extracción de color, modelado estadístico, comparación de imágenes a todo color, configuración automática de parámetros según diferentes puntos de detección (como compensación, polaridad, cortocircuito, etc.) |
| Cámara | Cámara digital inteligente a todo color |
| Resolución/rango visual/velocidad |
Opcional: 25 μm/píxel FOV: 40,70 mm x 30,90 mm Velocidad de detección < 270 ms/FOV Estándar: 20 μm/píxel FOV: 32,56 mm × 24,72 mm Velocidad de detección <260 ms/FOV Opcional: 15 μm/píxel FOV: 24,42 mm x 18,54 mm Velocidad de detección < 240 ms/FOV Opcional: 10 μm/píxel FOV: 16,28 mm x 12,36 mm Velocidad de detección < 220 ms/FOV |
| fuente de luz | Fuente de luz LED de torre de anillo coaxial RRGB de alto brillo (luz de color) |
| Modo de programación | Escritura manual, encuadre automático, importación de datos CAD y bibliotecas de correspondencia automática |
| Mando a distancia | Operación remota, visualización, inicio o parada de la máquina en funcionamiento, modificación de programas, etc. en cualquier momento, en cualquier lugar, en cualquier momento y en cualquier lugar a través de la red TCP/IP. |
| Detectar el tipo de cobertura | Desplazamiento, menos estaño, cortocircuito, contaminación, piezas faltantes, inclinación, monumento en pie, posición lateral, volteos, piezas incorrectas, daños, altura flotante, polaridad, soldadura virtual, soldadura vacía, derrame de pegamento, agujero de estaño, pin no fuera, etc. |
| Características especiales | Se ejecutan varios programas al mismo tiempo y admiten el programa de recuperación automática; Piezas giratorias de 0-359° (en 1°) |
| Prueba de piezas mínimas | 10 µm: chip 01005 y circuito integrado de paso 0,3 |
| SPC y regulación de procesos | Registre datos de prueba durante todo el proceso y realice estadísticas y análisis; cualquier área puede ver el estado de producción y el análisis de calidad, y generar archivos Excel, Txt y otros formatos. |
| sistema de código de barras | Reconocimiento automático de cámara y transmisión de código de barras (código 1D o 2D) y función multimarca (incluida Bad Mark) |
| Modo servidor | Utilizando un servidor central, se pueden gestionar de forma centralizada varios conjuntos de datos AOI |
| Sistema operativo | Windows7 profesional |
| Verifique la salida del resultado | monitor LCD de 22 pulgadas |
| Especificaciones del sistema | |
Consejo: El marco que falta en la resistencia es el mismo marco de detección que el marco de la pieza incorrecta, que detecta principalmente la serigrafía.
