Máquina de inspección óptica automatizada AOI de 5 megapíxeles de alta definición

Equipo de línea de inserción THT a través del orificio

Línea de inserción manual del cinturón
Máquina automática de inserción de componentes axiales
Máquina automática de inserción de componentes radiales
Máquinas de inserción de componentes de forma especial
Máquina de inserción vertical de componentes
transportador de alimentación de PCB
Máquina de pulverización automática de flujo
Horno de precalentamiento de soldadura por ondas
Máquina de soldadura de onda única
Máquina de soldadura de doble onda
Máquina de soldadura por oleaje selectivo
Máquina de reciclaje de escamas de soldadura
Máquina automática de corte de plomo
Máquina para triturar plomo
Transportador de refrigeración por agua
Máquina AOI dedicada para THT
Máquina de limpieza de agua de alta presión
Túnel de secado por aire caliente
Estación de clasificación de productos defectuosa
Descargador de PCB terminado
Transporte de recubrimiento de PCB
Línea de ensamblaje de inserción inclinada

Equipo de líneas de recubrimiento conformes

Máquina de limpieza de superficies de plasma en línea
Horno de túnel de limpieza con disolvente
Horno de precongelación con aire caliente
Máquina de pulverización para la eliminación de polvo iónico
Máquina de recubrimiento de conformes selectiva totalmente automática
Máquina de recubrimiento por rociado de tres ejes
Máquina de recubrimiento fuera de línea para escritorio
Barril de pegamento a presión
Válvula de pegamento
Sistema de bomba de medición
Máquina de prensado automático de accesorios de blindaje
Horno de curado infrarrojo IR
Horno de túnel de curado con ultravioleta UV
Horno de curado de circulación de aire caliente
Horno de baja temperatura a temperatura constante
Máquina de inspección visual del recubrimiento
Probador de espesor de revestimiento
Línea de recubrimiento de transporte de carga y descarga
Descargador de amortiguador cerrado a prueba de polvo

Introducción de la empresa

Shenzhen Wanbo ((Sanzhu) Technology Co., Ltd. es una empresa profesional de alta tecnología que se centra en equipos de automatización SMT y THT. Fundada en 2015, la compañía está ubicada en Fuyong, distrito de Bao?? an, China.En ShenzhenNos beneficiamos de la cadena industrial completa de fabricación electrónica de Shenzhen,logística internacional madura y políticas de comercio exterior superiores.

Adoptamos un modelo de negocio único deFabricación + Comercio + Servicio GlobalNuestro negocio abarca la I+D y producción de equipos independientes, las ventas de agencias de equipos nuevos/usados importados y el suministro de piezas de repuesto de apoyo de gama completa.Proporcionamos soluciones llave en mano para fábricas de fabricación electrónica en todo el mundo.

Nuestra línea de productos cubre todo el proceso de producción electrónica, incluyendo equipos de inspección SMT, equipos de soldadura, máquinas de colocación y inserción de núcleos, equipos periféricos automatizados,así como varias piezas de repuesto y consumiblesApoyamosPersonalización OEM, personalización de equipos no estándar y configuración completa de la línea de producción.

Después de años de acumulación industrial, Wanbo ((Sanzhu) Technology ha construido un equipo técnico profesional de I + D, un sistema de producción estandarizado y un equipo de servicio de comercio exterior global.Con un rendimiento estable del equipo, estricto control de calidad y capacidades de personalización flexibles, hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con clientes y distribuidores autorizados en todo el sudeste de Asia, el sur de Asia,Oriente Medio y otras regiones del mundo.

Centrándonos en la calidad y el servicio, estamos comprometidos a proporcionar equipos de automatización SMT rentables y soporte técnico confiable para los fabricantes electrónicos globales,y esforzarse por convertirse en un socio de confianza a largo plazo en la industria global de fabricación inteligente.

SZ-X3 Especificación del equipo AOI DIP fuera de línea

Nombre del producto: Equipo de inspección óptica AOI

Modelo: SZ-X3 versión DIP fuera de línea

I. Introducción del producto

1Principio de trabajo de la AOI

El equipo adopta principios ópticos modernos y tecnología de cámara digital para capturar imágenes en tiempo real de las piezas de trabajo inspeccionadas.Las imágenes capturadas son analizadas y procesadas por un ordenador y un software profesional dedicado para generar automáticamente resultados de inspección precisos.

2Funciones básicas de la AOI

• las condiciones de trabajo        Alta exactitud de la inspección: La tasa de inspección efectiva de los equipos de AOI supera el 99%, mientras que la exactitud de la inspección manual es sólo del 70% aproximadamente.

• las condiciones de trabajo        Reducción de los costes laborales: Puede reducir 2-4 inspectores por línea de producción y mejorar en gran medida la eficiencia general de la inspección.

• las condiciones de trabajo        Control preciso del proceso: La función estadística SPC integrada puede contar con precisión varios defectos de proceso y realizar una gestión de calidad de producción estandarizada y refinada.

• las condiciones de trabajo        Estabilidad superior y bajo coste a largo plazo: La estabilidad de la inspección es mucho mayor que la operación manual, lo que reduce efectivamente el coste operativo global de la producción a largo plazo.

• las condiciones de trabajo        Mejora de la competitividad de las empresas: La inspección automática inteligente ayuda a mejorar la capacidad de producción de las empresas y a mejorar la competitividad del mercado central.

3Ventajas fundamentales de los equipos de AOI

(1) Puntos de inspección completos

• las condiciones de trabajo        Inspección DIP de soldadura postonda: Detecta el exceso de soldadura, la insuficiencia de soldadura, los vacíos de soldadura, los cortocircuitos, los pines no expuestos y otros defectos comunes del enchufe.

• las condiciones de trabajo        Inspección SMT: Detectar componentes faltantes, componentes desplazados, componentes incorrectos, polaridad inversa, piezas dañadas, contaminación de la superficie, soldadura insuficiente, soldadura excesiva, cortocircuitos,articulaciones de soldadura en frío y otros defectos del proceso SMT.

(2) Funciones de software inteligentes de gran alcance

• las condiciones de trabajo        Extracción de color y análisis estadístico

• las condiciones de trabajo        Reconocimiento óptico de caracteres (OCR)

• las condiciones de trabajo        Análisis de la distancia de color

• las condiciones de trabajo        Detección de defectos en los puentes de los circuitos integrados

• las condiciones de trabajo        Análisis de gravedad específica en blanco y negro

• las condiciones de trabajo        Calibración del análisis de brillo

• las condiciones de trabajo        Análisis comparativo de similitud de gráficos

• las condiciones de trabajo        Importar datos CAD con un solo clic

• las condiciones de trabajo        Función estadística del proceso profesional del resumen de las características del producto

• las condiciones de trabajo        Gestión de la autoridad de operación a varios niveles

• las condiciones de trabajo        Escaneo y identificación automáticos de códigos de barras

• las condiciones de trabajo        Función de programación independiente fuera de línea

• las condiciones de trabajo        Procesamiento inteligente de datos CAD

• las condiciones de trabajo        Identificación y inspección automáticas de los componentes de la parte inferior

• las condiciones de trabajo        Apoyo para la inspección simultánea de varios tableros

• las condiciones de trabajo        Control de interconexión y enlace de varias máquinas

• las condiciones de trabajo        Librería de componentes estándar construida por uno mismo

• las condiciones de trabajo        Exportación de informes de inspección diarios/semanalmente/mensuales personalizables

• las condiciones de trabajo        Conexión de apoyo de varias estaciones de mantenimiento

(3) Diseño de estructuras mecánicas de precisión

• las condiciones de trabajo        Base de máquina integrada de alta rigidez con centro de gravedad mecánico optimizado, que garantiza una baja vibración y un funcionamiento estable, con un aspecto elegante y compacto.

• las condiciones de trabajo        Equipado con tornillos de bolas de alta precisión y rieles de guía lineales para garantizar una precisión de posicionamiento ultra alta.

• las condiciones de trabajo        Diseño de accesorios automáticos de precisión, realizando una carga y descarga de PCB rápida y conveniente.

• las condiciones de trabajo        La tecnología de ensamblaje exquisita y el estricto control de calidad aseguran una vida útil estable a largo plazo de toda la máquina.

(4) Sistema de control eléctrico estable y fiable

• las condiciones de trabajo        Sistema de accionamiento servo maduro y estable con una potencia de salida estable y confiable.

• las condiciones de trabajo        Adoptar un sistema avanzado de control de movimiento LS para garantizar un funcionamiento preciso y sin problemas del equipo.

• las condiciones de trabajo        Equipado con tecnología de captura y procesamiento de imágenes de alta precisión EPIX para obtener imágenes más claras de defectos.

• las condiciones de trabajo        Adopte componentes eléctricos de la marca OMRON con un rendimiento estable y una larga vida útil.

• las condiciones de trabajo        Cable de cadena de arrastre de alta flexibilidad LAAP, con una vida útil de 5-8 millones de ciclos.

• las condiciones de trabajo        Diseño de circuito optimizado, operación segura, mantenimiento conveniente y baja tasa de fallas.

(5) Sistema científico de fuentes de luz de alta eficiencia

• las condiciones de trabajo        Adopte una fuente de luz LED de alta calidad PHILIPS con un rendimiento luminoso estable.

• las condiciones de trabajo        La tecnología de procesamiento integral de precisión garantiza un ángulo de irradiación de luz preciso.

• las condiciones de trabajo        Antes de la entrega se realizan pruebas estrictas de calibración del brillo y de envejecimiento a largo plazo.

• las condiciones de trabajo        La vida útil de la fuente de luz puede alcanzar hasta 50.000 horas.

• las condiciones de trabajo        Adopte el principio científico de imágenes de luz de tres colores, que puede distinguir los cuerpos de los componentes y los colores de estaño de soldadura desde múltiples ángulos, realizando la identificación de defectos de alta precisión.