深圳三助科技拥有标准化现代化生产制造基地，专注全系SMT自动化生产设备的研发、量产与定制化交付。依托深圳完善的电子产业配套、成熟的供应链体系与国际物流优势，工厂实现自主研发、规模化量产、个性化定制、全球交付一体化运营，是兼具技术创新力与大型交付能力的SMT设备智造工厂。
01 产能规模 全面升级
公司全新标准化生产厂区正式投产，生产空间全面扩容，综合年产能提升60%以上。工厂拥有完整的设备组装、精密调试、品质检测、成品仓储生产线，可高效承接大批量批量订单、整线配套订单以及个性化定制项目，彻底满足全球客户的规模化采购与项目落地需求，交付稳定、周期可控。
02 自研自产 全链可控
工厂实现SMT全系设备自主量产，覆盖焊接设备、光学检测设备、贴片配套设备、上下板机、接驳台等全品类产品，达成SMT整线设备100%自主配套生产。从核心算法研发、机械结构优化，到零部件装配、整机调试量产，全流程自主把控，有效保障产品品质稳定性、设备检测精度与运行良率，摆脱供应链依赖，实现高效迭代与快速交付。
03 严苛品控 标准量产
生产全程遵循国际化SMT行业生产标准，建立全流程质检体系，覆盖零部件入厂检验、工序装配抽检、整机性能调试、出厂全项检测等多层级质控环节。严格管控每一道生产工序，杜绝工艺偏差，确保每一台出厂设备的稳定性、精准度与耐用性，为全球客户提供标准化、高品质的自动化设备产品。
04 定制能力 多元适配
依托成熟的生产工艺与专业研发团队，工厂具备强大的OEM定制、设备改型、整线方案定制能力，可针对消费电子、汽车电子、新能源电子等不同行业的生产场景，适配差异化、个性化的设备需求与产线方案，灵活满足各类客户的非标定制与智能化产线升级需求。
05 全球交付 高效保障
工厂联动全球销售网络与海外本地化服务体系，依托深圳国际物流枢纽优势，实现设备高效出海，产品已远销全球数十个国家及地区。同时配套完善的出厂调试、打包出货、跨境交付及售后跟进体系，为海外客户提供稳定、高效、一站式的整线交付与落地保障服务。
一站式 OEM & ODM 定制解决方案
三助科技拥有自主生产工厂与核心研发团队，具备成熟的OEM贴牌代工、ODM深度定制能力。依托完整的SMT设备产业链配套与标准化品控体系，我们可为全球合作伙伴提供灵活、高效、可落地的一站式定制服务，深度适配海外品牌商、贸易代理商、电子制造工厂的单机设备及整线项目定制需求。
一、OEM 贴牌代工服务
针对拥有自有品牌的合作伙伴，我们提供全流程标准化贴牌代工服务，全程去品牌化、定制化赋能，助力客户快速打造自有产品线、开拓海外市场。
1. 全维度品牌定制：支持设备机身LOGO、机身标识、操作界面、外包装礼盒全套品牌替换，整机无我方品牌痕迹，完全适配客户自有品牌体系。
2. 全系设备代工：回流焊、波峰焊、AOI光学检测仪、SPI焊膏检测仪、贴片机、上下板机、接驳台等全品类SMT标准设备均可批量代工，严格遵循原厂品质标准。
3. 配套资料定制：可定制专属设备说明书、操作手册、出厂质检报告、质保凭证等全套资料，统一客户品牌形象，适配海外合规销售。
4. 柔性批量交付：依托全新厂区充足产能，支持小批量试单与大批量稳定返单，交付周期精准可控，可匹配跨境拼柜、整柜出海等各类物流需求。
二、ODM 深度研发定制服务
针对客户差异化生产场景与个性化产品需求，我们提供从方案研发、结构改造、软件迭代到成品量产的全链路ODM定制服务，按需打造专属智能化SMT设备与产线方案。
1. 整线方案定制：结合消费电子、汽车电子、新能源、PCB加工等细分行业生产工况，按需调整设备运行速度、负载参数、适配尺寸，定制专属SMT整线配套解决方案。
2. 硬件结构改造：可对机身外观尺寸、进出板结构、升降模组、温控系统、光学成像组件等核心硬件进行针对性改造，适配特殊车间环境与非标生产工艺。
3. 软件算法迭代：支持AOI、SPI视觉检测算法二次开发，可自定义检测标准、预警逻辑；同时适配多语言操作系统、定制温控程序与人机交互界面，贴合海外使用场景。
4. 专项功能升级：可按需加装节能控制系统、远程智能监控、生产数据导出、多设备联动控制等增值功能，提升设备智能化水平与市场差异化竞争力。
三、标准化定制合作流程
1. 需求精准对接：深度沟通客户设备型号、定制功能、贴牌需求、采购数量及目标市场，明确定制方案细节。
2. 专属方案报价：研发与销售团队联合出具定制图纸、技术方案及精准报价，确认合作细节。
3. 样机测试验证：ODM定制项目支持样机打样、精度测试、稳定性调试，确认产品达标后启动量产。
4. 标准化批量生产：全程自主生产，落实多层级品控检测，保障每台设备品质统一、性能稳定。
5. 定制包装出货：配套专属品牌包装与合规资料，统筹跨境物流，高效完成全球交付。
6. 全周期售后保障：提供专业技术培训、远程调试、全球本地化维保服务，全程护航设备稳定运行。
四、核心定制优势
1. 原厂自产可控：全系设备自主研发、自主量产，无外包代工环节，品质、工艺、交期全程可控。
2. 自研技术赋能：自有机械、软件、光学研发团队，可独立完成深度定制改造，无需第三方协作，迭代效率更高。
3. 全品类全覆盖：支持SMT焊接、检测、周边自动化设备单机定制，以及整线交钥匙项目配套定制。
4. 全球化适配能力：适配多国电压标准、多语言系统及海外合规认证，深度匹配东南亚、南亚、中东等全球市场需求。
5. 灵活合作模式：低门槛支持小批量试单，可长期稳定批量供货，全面适配初创贸易商及大型品牌企业合作需求。
服务标语
专业一站式OEM/ODM定制服务，以自研技术与规模化产能，助力全球客户打造专属SMT设备品牌，实现商业价值升级。
技术驱动创新 · 深耕SMT智能设备研发
技术创新是三助科技的核心核心竞争力。公司自建专业研发中心，组建深耕SMT自动化行业十余年的技术团队，聚焦光学视觉算法、精密机械结构、智能焊接控制、自动化系统集成四大核心技术领域。坚持自主研发、持续迭代升级，摆脱技术外包依赖，为产品高精度、高稳定性、高智能化升级提供核心技术支撑，持续为全球客户输出更适配工业化场景的SMT自动化设备与整线解决方案。
01 核心研发团队
公司研发团队由一批拥有10年以上SMT设备研发经验的资深工程师组成，覆盖光学算法、软件编程、机械设计、电气控制、工艺调试等多个专业领域。团队长期深耕行业，熟悉全球电子制造工艺标准与自动化升级趋势，精准捕捉海内外客户生产痛点，可快速完成产品优化、技术迭代与定制化开发，兼具成熟的量产落地经验与前沿技术创新能力。
02 四大核心研发方向
三助科技聚焦SMT全工艺流程技术研发，针对性攻克行业技术难点，全方位提升设备核心性能，适配高端电子制造生产需求。
1. 视觉检测算法研发：专注AOI自动光学检测、SPI焊膏检测核心算法优化，持续提升微小瑕疵识别率、检测精度与运行速度，有效降低漏检、误检率，适配高精度PCB、精密元器件生产检测场景。
2. 智能焊接系统研发：针对回流焊、波峰焊设备进行温控算法、热风循环结构、节能系统迭代优化，精准把控焊接温度曲线，解决虚焊、假焊、连锡等行业常见问题，提升焊接良率与设备节能效率。
3. 精密机械结构创新：持续优化设备机身结构、传动模组、进出板系统与升降结构，提升设备运行稳定性、适配性与耐用性，适配高速、连续、高强度工业化量产工况。
4. 智能系统迭代升级：深耕设备人机交互系统、远程监控模块、数据采集与分析系统开发，支持多语言切换、智能参数调节、设备故障自检、生产数据溯源，打造智能化、数字化SMT生产设备。
03 研发成果与技术优势
依托长期深耕的自主研发体系，公司已实现多项核心技术突破，完成全系产品自主技术迭代，形成差异化核心竞争优势。
1. 全链路自主技术：从核心算法、控制系统到机械结构，全部实现自主研发设计，可独立完成设备升级、功能改造、非标定制开发，响应速度快、定制自由度高。
2. 产品性能持续升级：通过持续技术迭代，设备在检测精度、运行稳定性、生产效率、节能降耗等关键指标持续优化，贴合汽车电子、新能源、高端消费电子等高精密生产领域需求。
3. 适配全球化应用：针对海外市场工况与使用习惯，优化设备系统逻辑、操作界面与硬件适配性，适配多国电压、国际生产标准，满足全球本地化落地需求。
4. 可落地定制研发能力：支持ODM深度定制开发，可根据客户特殊工艺、产线布局、功能需求，快速完成专属设备方案设计与技术开发，实现个性化产品落地量产。
04 研发理念与未来布局
三助科技始终坚持“技术落地、品质赋能、创新迭代”的研发理念，以市场需求为导向、以工业量产标准为核心，拒绝概念化研发。未来将持续加大研发投入，聚焦SMT自动化、智能化、节能化、数字化升级方向，持续优化整线设备协同性能，打造更高精度、更稳定、更智能的SMT自动化生产设备，为全球电子制造企业提供更优质的自动化解决方案。
